15MO3est un type d'acier allié qui appartient au groupe des aciers au molybdène résistants au fluage-. Il est principalement utilisé dans la fabrication d’appareils sous pression, de chaudières et de tuyaux fonctionnant à des températures élevées. Ce matériau contient une petite quantité de molybdène, ce qui améliore sa résistance et sa capacité à résister à la déformation sous-chaleur et pression à long terme. L'acier présente également une bonne soudabilité et peut être traité selon des méthodes standard. Ses propriétés le rendent adapté aux applications dans les centrales électriques, les raffineries chimiques et autres environnements industriels où des performances fiables à haute température sont requises.
Spécification de la plaque d'acier 15Mo3
| Spécification | ASTM A204 / ASME SA204 |
| Grade | 15MO3 |
| Largeur | 1500mm à 3500mm |
| Épaisseur | 6mm à 100mm |
| Longueur | 3000mm à 18000mm |
| Finition | Tôle laminée à froid (CR), tôle laminée à chaud (HR), 2D, 2B, SATIN (avec revêtement plastique), BA NO(8) |
| Dureté | Dur, mou, quart de dur, demi-dur, dur à ressort, etc. |
Comparaison des nuances d'acier
| 15Mo3 DIN 17155 Numéro : 1.5415 | Comparaison des nuances d'acier | |
| BS1501 | 1503 - 243 B | |
| NFA 36-205 | 15 D3 | |
| EN 10028-2 | 16 Mo 3 | |
| UNI5869 | 15 Mo 3 | |
| ASTM | Un 204 Gr. B | |
| UNE36087 | 16 Mo 3 | |
| JIS G3115 | - | |
Composition chimique
| Grade | Mn | Mo | C | S | Cu | N | Si | Cr | P | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 0.40- 0.90 | 0.25- 0.35 |
0.12-0.2 | 0.01 | 0.30 | 0.012 | 0.35 | 0.30 | 0.025 | 0.30 |
Propriétés mécaniques
| Grade | Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | Allongement en 16 mm(%) | Allongement en 100-150 mm(%) | Épaisseur maximale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 220-275 | 440-590 | 24 | 19 | 250 |
candidatures
• Fabrication de chaudières et d'appareils sous pression:
Le matériau est couramment utilisé dans la construction de chaudières, de générateurs de vapeur et d’appareils sous pression fonctionnant à des températures élevées. Sa résistance au fluage garantit l'intégrité structurelle même sous des contraintes thermiques continues, ce qui est essentiel pour un fonctionnement sûr et fiable dans la production d'électricité et le traitement industriel.
• Équipements pétrochimiques et de raffinage:
Il est utilisé pour les tuyaux, les échangeurs de chaleur et les composants de réacteurs dans les raffineries et les usines chimiques. Ces systèmes impliquent souvent des températures élevées et des fluides corrosifs, et la stabilité de l'acier aide à prévenir les défaillances et à maintenir l'efficacité du processus.
• Industrie de production d'électricité:
Dans les centrales thermiques, il est utilisé pour les tubes de surchauffeur, les collecteurs et autres pièces de chaudière exposées à de la vapeur à haute température. Les performances du matériau sous chaleur prolongée en font un choix privilégié pour garantir une longue durée de vie et réduire les besoins de maintenance.
• Ingénierie générale haute température:
Il trouve également des applications dans divers fours industriels, équipements de traitement thermique et systèmes de tuyauterie où des performances constantes à des températures élevées sont requises. Sa bonne soudabilité permet une fabrication flexible, prenant en charge son utilisation dans des solutions d'ingénierie personnalisées.
conditions de candidature
• Service à température élevée:
L'acier est conçu pour fonctionner à long terme à des températures élevées, souvent dans des environnements où une exposition continue à la chaleur affaiblirait ou déformerait les aciers ordinaires. Sa capacité à résister au fluage le rend adapté aux composants soumis à des contraintes thermiques prolongées.
• Environnements à haute pression:
Il est couramment utilisé dans les équipements sous pression où les pressions internes sont importantes. Le matériau conserve son intégrité structurelle dans de telles conditions, ce qui est essentiel pour prévenir les défaillances des chaudières, des cuves et des systèmes de tuyauterie.
• Chargement thermique continu ou cyclique:
Les applications impliquant des cycles répétés de chauffage et de refroidissement bénéficient également de la stabilité de cet acier. Il résiste mieux à la fatigue thermique que de nombreux aciers au carbone standard, ce qui le rend approprié pour les systèmes soumis à des fluctuations régulières de température.
• Exposition modérée à la corrosion:
Bien qu'il ne soit pas très résistant à la corrosion, le matériau fonctionne correctement dans des environnements contenant des éléments légèrement corrosifs, tels que certains fluides de procédés industriels. Il est souvent utilisé avec une protection supplémentaire, telle que des revêtements ou des revêtements, en cas de corrosion plus agressive.
• Environnements de construction soudés:
L'acier est fréquemment utilisé dans des situations nécessitant des soudures approfondies. Sa bonne soudabilité lui permet d'être utilisé dans des fabrications où les joints doivent maintenir leur résistance à des températures élevées, ce qui facilite son utilisation dans l'assemblage d'équipements à grande échelle.
Contactez-nous au beam@gneesteelgroup.com pour connaître les tarifs, l'assistance technique ou des solutions personnalisées. Nous sommes toujours prêts à soutenir votre projet.
Qu'est-ce que le 15MO3 ?
Le 15MO3 est un acier faiblement allié- composé principalement de fer, de carbone et de molybdène. Il a une bonne résistance à la chaleur et au fluage, largement utilisé dans la fabrication de chaudières et de récipients sous pression pour les environnements à haute température -jusqu'à environ 530 degrés.
Quels sont les principaux composants chimiques du 15MO3 ?
Les principaux composants sont C (0,12-0,20 %), Si (0,10-0,35 %), Mn (0,40-0,70 %), Mo (0,25-0,35 %), P inférieur ou égal à 0,035 %, S inférieur ou égal à 0,035 % et Fe comme complément, répondant aux normes EN 10028-2.
Quelle est la température maximale de service de 15MO3 ?
La température maximale de service continu du 15MO3 est d'environ 530 degrés. Au-delà de cela, sa résistance au fluage et ses propriétés mécaniques diminuent considérablement, affectant la stabilité structurelle dans les applications à haute -température.
À quelles normes le 15MO3 est-il conforme ?
Le 15MO3 est principalement conforme à la norme EN 10028-2 (norme européenne pour les aciers pour appareils sous pression) et à la norme DIN 17155 (norme industrielle allemande). Ces normes précisent sa composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses exigences de fabrication.
Quelles sont les propriétés mécaniques typiques du 15MO3 ?
Généralement, sa limite d'élasticité est supérieure ou égale à 220 MPa, sa résistance à la traction 410-540 MPa, son allongement supérieur ou égal à 24 % et son énergie d'impact supérieure ou égale à 30 J à température ambiante. Ces propriétés garantissent une bonne capacité de charge et une bonne ténacité.
À quoi sert le 15MO3 couramment utilisé ?
Il est largement utilisé dans la fabrication de tubes de chaudières, de récipients sous pression, d'échangeurs de chaleur et de conduites de vapeur. Ces composants fonctionnent dans des environnements à haute-température et haute-pression dans les centrales électriques, les raffineries et les industries chimiques.
Le 15MO3 peut-il être soudé ?
Oui, le 15MO3 est soudable, mais un préchauffage (150-250 degrés) et un traitement thermique après soudage (PWHT) sont nécessaires. Cela réduit les contraintes de soudage, évite les fissures à froid et maintient la résistance thermique et la ténacité du matériau après le soudage.
A quoi sert le molybdène dans le 15MO3 ?
Le molybdène (Mo) est l'élément d'alliage clé du 15MO3. Il améliore la résistance aux hautes températures, la résistance au fluage et la dureté du matériau, tout en améliorant sa résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température.
À quel traitement thermique le 15MO3 est-il soumis ?
Les traitements thermiques courants pour le 15MO3 comprennent la normalisation (880-920 degrés, refroidissement par air) et le revenu (600-650 degrés, refroidissement par air). Cela affine la structure des grains, améliore les propriétés mécaniques et garantit des performances stables à haute température.
Le 15MO3 est-il résistant à la corrosion ?
Le 15MO3 a une résistance modérée à la corrosion, en particulier dans la vapeur à haute température et dans les milieux légèrement corrosifs. Cependant, il ne convient pas aux environnements fortement corrosifs (par exemple, solutions acides ou alcalines) sans traitement anticorrosion supplémentaire.