Plaque d'acier A387 Gr 11 CL 2 - récipient sous pression

A387 Gr 11 CL 2 est un type de plaque d'acier en alliage de chrome-molybdène (chrome-molybdène) (ASTM A387/ASME SA387) conçue pour les applications à haute-température, en particulier dans les chaudières soudées, les récipients sous pression et les échangeurs de chaleur, offrant une excellente résistance à haute température, à l'oxydation et à la corrosion en raison de sa teneur en chrome d'environ 1,25 % et en molybdène d'environ 0,5 %, avec "Classe 2" indiquant une plage de résistance à la traction supérieure à celle de la classe 1.

flux de travail de traitement

1. Découpe et formage

Découpe : Le matériau est généralement découpé à l’aide d’une découpe CNC à la flamme, au plasma ou au laser.

Formage : Le formage à froid est courant pour les plaques plus minces ; cependant, les sections ou têtes de murs- lourdes nécessitent un formage à chaud pour réduire les contraintes résiduelles.

2. Processus de soudage (WPS)

La trempabilité élevée de l'acier Cr-Mo nécessite un contrôle thermique strict pour éviter les fissures :

Préchauffage : essentiel pour éviter les fissures induites par l'hydrogène-. Les températures de préchauffage varient généralement de 150 degrés à 250 degrés selon l'épaisseur.

Consommables : utilisez des électrodes à faible-hydrogène correspondant à la chimie du métal de base (par exemple, E8018-B2 ou ER80S-B2).

Température entre les passes : doit être strictement maintenue (généralement<300°C) to prevent grain growth and maintain toughness.

3. Traitement thermique

Il s’agit de l’étape critique pour atteindre les propriétés mécaniques de classe 2 (résistance à la traction : 75 à 100 ksi) :

Normalisation : chauffage à 900 degrés – 950 degrés suivi d'un refroidissement par air ou d'un refroidissement accéléré.

Trempe : effectuée à un minimum de 620 degrés (1 150 degrés F) pour améliorer la ductilité et soulager les contraintes.

Traitement thermique post-de soudure (PWHT) : obligatoire pour le niveau 11. Il est généralement effectué entre 650 degrés et 700 degrés pour garantir que la zone de soudure et la zone affectée thermiquement-(HAZ) atteignent la ténacité requise.

4. Inspection et tests (CND)

Tests non-destructifs : incluent les tests par ultrasons (UT) pour les défauts internes, les tests radiographiques (RT) pour l'intégrité des soudures et les tests de particules magnétiques (MT).

Essais mécaniques : essais de traction, d'élasticité et d'allongement.

Tests d'impact : tests d'encoche Charpy V-à des températures spécifiées pour garantir la ténacité à basse-température.

Test de dureté : La dureté maximale est souvent limitée (par exemple, inférieure ou égale à 225 HBW) pour garantir la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

candidatures

1. Industrie pétrochimique et raffinerie

Il s'agit du secteur d'application le plus courant en raison de la résistance du matériau aux attaques d'hydrogène à haute température (HTHA) et aux gaz acides (H₂S).

Réacteurs d'hydrogénation : Utilisés dans les unités d'hydrocraquage et d'hydrotraitement.

Colonnes de fractionnement : appliquées dans les processus de distillation des raffineries.

Séparateurs et réservoirs de stockage : spécifiquement destinés au stockage de fluides et de gaz à haute-température.

2. Production d'électricité

Dans les centrales électriques, l’acier est apprécié pour sa résistance au fluage et sa stabilité thermique sous chaleur continue.

Composants de la chaudière : comprend les tambours de la chaudière, les collecteurs de vapeur et les tubes du surchauffeur.

Équipement de turbine : utilisé dans les carters de turbines à vapeur et les systèmes haute-pression associés.

Installations nucléaires : appliqué dans des systèmes de pression-spécifiques au sein des centrales nucléaires.

3. Traitement du pétrole et du gaz

La haute résistance à la traction du matériau (75 à 100 ksi) le rend adapté aux équipements sous pression-à usage intensif.

Échangeurs de chaleur : en particulier les échangeurs à calandre-et-à tubes soumis à des cycles thermiques.

Pipelines à haute pression : utilisés pour les systèmes de transport manipulant des produits chimiques ou des hydrocarbures agressifs.

Systèmes de traitement du gaz : critiques pour les installations de traitement du gaz où la résistance à la corrosion est essentielle.

4. Industrie lourde générale

Récipients sous pression : utilisation standard dans n'importe quel four industriel ou cylindre haute-pression.

Équipement de traitement chimique : réacteurs et cuves traitant des réactions chimiques corrosives et à haute température.

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Les spécifications complètes et les détails sont disponibles sur demande. Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour des exigences de conception spécifiques, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale.

Qu’est-ce que l’A387 Gr 11 CL 2 ?

Il s'agit d'une plaque d'acier à faible-alliage de chrome-molybdène, principalement utilisée pour les récipients sous pression dans des environnements-à haute température et corrosifs, avec une excellente résistance à la chaleur et une excellente soudabilité.

Quelle est la principale composition chimique de l'A387 Gr 11 CL 2 ?

Éléments clés : C (inférieur ou égal à 0,15 %), Cr (1,00-1,50 %), Mo (0,45-0,65 %), Mn (0,40-0,70 %), Si (0,50-1,00 %), assurant ses performances à haute température.

Quelle est la résistance minimale à la traction de l'A387 Gr 11 CL 2 ?

Sa résistance à la traction minimale est de 415 MPa (60 ksi) et sa limite d'élasticité minimale est de 205 MPa (30 ksi), adaptée aux conditions de service à haute -pression.

Quelle est la température maximale de service de l’A387 Gr 11 CL 2 ?

Il peut fonctionner en continu à une température maximale de 593 degrés (1 100 degrés F), résistant au fluage et à l'oxydation dans le cadre d'une exposition à long-terme à haute-température.

Quelle norme régit l’A387 Gr 11 CL 2 ?

Il est conforme à la norme ASTM A387, une norme relative aux tôles d'acier alliées pour récipients sous pression, spécifiant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les exigences de fabrication.

Quelle est la différence entre les A387 Gr 11 CL 1 et CL 2 ?

CL 2 a des exigences de résistance aux chocs plus strictes (encoche Charpy V-) que CL 1, adapté aux applications à basse température-de récipients sous pression ou plus exigeantes.

L'A387 Gr 11 CL 2 est-il soudable ?

Oui, il est hautement soudable. Un préchauffage approprié (150-260 degrés) et un traitement thermique après soudage (PWHT) sont nécessaires pour éviter les fissures à froid et garantir l'intégrité des joints.

Quel traitement thermique après-soudage (PWHT) est requis pour l'A387 Gr 11 CL 2 ?

PWHT typique : trempe à 620-677 degrés (1 150-1 250 degrés F) pendant un temps suffisant, soulageant les contraintes résiduelles de soudage et améliorant la ténacité.

Quelles sont les applications courantes de l’A387 Gr 11 CL 2 ?

Utilisé dans les raffineries, les usines pétrochimiques, les chaudières et les équipements nucléaires, tels que les cuves de réacteurs, les échangeurs de chaleur et les conduites de vapeur.

Quelle est la plage d’épaisseur des tôles A387 Gr 11 CL 2 ?

L'épaisseur courante varie de 6 mm à 200 mm, personnalisable pour des conceptions spécifiques de récipients sous pression et des exigences de charge-.