ASTMA252spécifie les exigences relatives aux pieux en tubes d'acier soudés, largement utilisés dans les fondations de bâtiments, les murs de soutènement, les ponts et autres structures lourdes. Ces pieux en tubes d'acier sont conçus pour offrir une intégrité structurelle, une capacité portante - et une durabilité élevées pour les projets de construction.
Spécification de l'ASTM A252
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Standard | ASTMA252 |
| Spécification | Pieux de tuyaux en acier soudés |
| Taper | Soudé par résistance électrique (ERW) |
| Taille nominale du tuyau (NPS) | NPS 1 à NPS 24 [DN25 à DN600] ou selon les exigences du client |
| Diamètre extérieur (OD) | 1 à 24 pouces [33,4 à 609,6 mm] |
| Épaisseur de paroi | 3 à 12 mm (épaisseur personnalisée disponible) |
| Longueur | Min 3 m, Max 18 m ou selon les besoins |
| Se termine | Petits formats unis, grands formats biseautés ou selon besoins |
| Traitement de surface | Vernis nu ou noir |
| Conditionnement | Regroupé pour les petites tailles (<219.1 mm), bulk for large sizes |
| Essai | Composition chimique, analyse thermique, analyse du produit, essai de traction, selon l'exigence du client |
Composition chimique
ASTM A252 se concentre principalement sur les propriétés mécaniques et l'intégrité structurelle.
Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,050%
L'analyse chimique est effectuée selon la norme ASTM A751, en utilisant généralement 2 échantillons de chaque lot thermique.
Propriétés mécaniques
Les tuyaux en acier ASTM A252 sont divisés en grade 1, grade 2 et grade 3 en fonction de la résistance à la traction et de la limite d'élasticité.
| Propriété | 1re année | 2e année | 3e année |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, min | 50 000 psi (345 MPa) | 60 000 psi (415 MPa) | 66 000 psi (455 MPa) |
| Limite d'élasticité, min | 30 000 psi (205 MPa) | 35 000 psi (240 MPa) | 45 000 psi (310 MPa) |
Allongement minimum par épaisseur de paroi :
| Épaisseur de paroi | 1re année | 2e année | 3e année |
|---|---|---|---|
| 5/16 po [7,9 mm] | 30% | 25% | 20% |
| 9/32 po [7,1 mm] | 28.5% | 23.75% | 19% |
| 1/4 po [6,4 mm] | 27% | 22.5% | 18% |
| 7/32 po [5,6 mm] | 25.5% | 21.25% | 17% |
| 3/16 po [4,8 mm] | 24% | 20% | 16% |
| 11/64 po [4,4 mm] | 23.25% | 19.5% | 15.5% |
| 5/32 po [4,0 mm] | 22.5% | 18.75% | 15% |
| 9/64 po [3,6 mm] | 21.75% | 18.25% | 14.5% |
| 1/8 po [3,2 mm] | 21% | 17.5% | 14% |
| 7/64 po [2,8 mm] | 20.25% | 16.75% | 13.5% |
Variations autorisées
| Paramètre | Tolérance |
|---|---|
| Poids unitaire | +15%, -5% |
| Diamètre extérieur | ±1% |
| Épaisseur de paroi | ±12.5% |
Chaque longueur de tuyau doit être pesée séparément et les dimensions doivent rester dans les tolérances pour garantir la fiabilité structurelle.
Les imperfections de surface d'une profondeur inférieure ou égale à 12,5 % de l'épaisseur nominale de la paroi sont acceptables et réparables par meulage ou limage.
Applications de produits
Les pieux en tubes d'acier ASTM A252 sont idéaux pour les fondations de bâtiments de grande hauteur, de ponts, de murs de soutènement et d'autres structures lourdes. Les principales fonctionnalités incluent :
Conception cylindrique porteuse-pour supporter de grandes structures
Matériau durable et résistant pour résister à la flexion ou à la rupture sous charge
Stabilise les fondations des murs de soutènement et des infrastructures
Convient aux applications de pieux profonds et de grand-diamètre, garantissant la stabilité et la conformité aux normes de qualité internationales
Longueurs et extrémités des tuyaux
Lengths: Single random (16–25 ft), Double random (>25 pieds, moyenne supérieure ou égale à 35 pieds), ou uniforme (personnalisé)
Extrémités : lisses ou biseautées (30 degrés à 35 degrés), coupées à la flamme-ou coupées à la machine-
Revêtements et finitions
FBE (époxy lié par fusion)
3PE (polyéthylène à trois -couches)
Galvanisé
Exigences de test
Essai de traction : Échantillons longitudinaux ou transversaux, longueur de jauge 2 po
Analyse thermique : limites sur P, résultats rapportés dans MTC
Test hydrostatique : non requis
Vérifications du diamètre et de la surface : doivent rester dans les tolérances spécifiées
