SA 387, 22e année, classe 2 est une plaque d'acier allié-au chrome-molybdène à haute résistance spécialement conçue pour être utilisée dans les récipients sous pression soudables et les chaudières conçues pour un service à température élevée. Depuis 2026, il reste un matériau critique dans les industries pétrolière, gazière et pétrochimique en raison de sa résilience à des températures allant jusqu'à 600 degrés.
Équivalents pour les plaques d'acier alliées ASME SA387 grade 22
| BS | FR | ASTM/ASME | VACARME |
| 622-515B | 10CRMO910 | SA387-22-2 | 10CRMO910 |
Spécifications pour les plaques d'acier alliées ASME SA387 grade 22
| Désignation | Chrome nominal Contenu (%) |
Molybdène nominal Contenu (%) |
| SA387 Catégorie 22 | 2.25% | 1.00% |
Exigences de traction pour les plaques en acier allié ASME SA387 grade 22, plaques de classe 2
| Désignation: | Exigence: | 22e année |
| SA387 Catégorie 22 | Résistance à la traction, ksi [MPA] | 75 à 100 [515 à 690] |
| Limite d'élasticité, min, ksi [MPa]/(décalage de 0,2 %) | 45 [310] | |
| Allongement en 8 po [200 mm], % min. | ... | |
| Allongement en 2 po [50 mm], min, % | 18 | |
| Réduction de superficie, min % | 45 (mesuré sur un spécimen rond) 40 (mesuré sur un spécimen plat) |
Exigences chimiques pour les plaques d'acier alliées ASME SA387 grade 22
| Élément | Composition chimique (%) | |
| SA387 Catégorie 22 | ||
| Carbone: | Analyse thermique : | 0.05 - 0.15 |
| Analyse du produit : | 0.04 - 0.15 | |
| Manganèse: | Analyse thermique : | 0.30 - 0.60 |
| Analyse du produit : | 0.25 - 0.66 | |
| Phosphore: | Analyse thermique : | 0.035 |
| Analyse du produit : | 0.035 | |
| Soufre (maximum) : | Analyse thermique : | 0.035 |
| Analyse du produit : | 0.035 | |
| Silicium: | Analyse thermique : | 0,50 maximum |
| Analyse du produit : | 0,50 maximum | |
| Chrome: | Analyse thermique : | 2.00 - 2.50 |
| Analyse du produit : | 1.88 - 2.62 | |
| Molybdène: | Analyse thermique : | 0.90 - 1.10 |
| Analyse du produit : | 0.85 - 1.15 |
traitement
1. Fusion et affinage
Produit par four à arc électrique (EAF) plus LF (four poche) et VD (dégazage sous vide) pour garantir une grande pureté.
Contrôle strict de la composition chimique pour répondre aux exigences ASME SA-387.
Éléments clés : C 0,05 à 0,15 %, Cr 2,00 à 2,50 %, Mo 0,90 à 1,10 %, P et S inférieurs ou égaux à 0,025 %.
2. Travail à chaud (laminage/formage)
Chauffage : Réchauffez les lingots ou les billettes à 1 210-1 270 degrés avec un temps de maintien de 6 à 9 heures pour l'homogénéisation.
Roulement : commencez à rouler à 1 040 - 1 160 degrés, terminez le roulement à 800 - 850 degrés.
Refroidissement contrôlé : Après le laminage, refroidissement lent dans les pieux isolés au-dessus de 500 degrés pendant 70 à 80 heures pour éviter les fissures et assurer une microstructure uniforme.
Formage à chaud (par exemple, têtes) : chauffer à 930-960 degrés, maintenir 1,0-1,5 min/mm, puis refroidir à l'air.
3. Traitement thermique
Normalisation + Trempe (nécessaire à la livraison) :
Normalisation à 900-960 degrés, refroidi par air.
Trempe à 680-750 degrés, refroidi par air.
Microstructure cible : Supérieure ou égale à 90% de bainite.
Trempe + Revenu (facultatif) :
Trempe à 900-930 degrés, refroidi à l'eau.
Trempe à 710-750 degrés.
Traitement thermique post-soudage simulé (PWHT) : 690 ± 14 degrés, temps de maintien en fonction de l'épaisseur (généralement de 8 à 26 heures).
4. Soudage
Utilisez des électrodes ou des fils de soudage à faible-hydrogène.
Température de préchauffage : généralement 200 à 300 degrés (varie selon l'épaisseur).
Température entre les passes : inférieure ou égale à 350 degrés.
Traitement thermique après-soudage (PWHT) : 675 à 705 degrés, temps de maintien minimum en fonction de l'épaisseur du matériau.
5. Usinage et fabrication
Bonne usinabilité à l’état normalisé et revenu.
Utilisez des outils tranchants et des vitesses de coupe modérées.
Évitez la surchauffe pendant l'usinage pour éviter le ramollissement.
6. Inspection et tests
Contrôle par ultrasons (UT) pour plaques.
Essais de traction, d'impact et de dureté.
Examen de la microstructure.
Tests de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) si nécessaire pour un service acide.
candidatures
1. Secteurs industriels clés
Pétrochimie et raffinage : Il s’agit du secteur le plus répandu pour ce matériau. Il est utilisé pour fabriquer des réacteurs d’hydrotraitement, des équipements de désulfuration et des fours de reformage. Sa résistance aux « gaz acides » (contenant de l’hydrogène sulfuré) le rend indispensable à la manipulation du pétrole brut lors de l’hydrocraquage.
Production d'électricité : utilisé dans les chaudières thermiques ultra-supercritiques pour des composants tels que les collecteurs de vapeur, les carters de turbine et les composants de tambour qui doivent résister à des pressions de vapeur supérieures à 25 MPa à des températures d'environ 500 degrés.
Industrie chimique du charbon : utilisée pour les coques de gazéifieurs, les tours de synthèse de méthanol et les fûts de coke où l'équipement doit résister aux gaz corrosifs (CO, H₂, H₂S) à haute température.
Énergie nucléaire : présente dans les cuves sous pression des réacteurs nucléaires et les réservoirs de gaz liquéfié en raison de sa résistance supérieure aux températures élevées et à la corrosion par l'hydrogène.
2. Fabrications de composants communs
De par sa soudabilité et sa résistance à la chaleur, il est utilisé pour réaliser :
Récipients sous pression : utilisation principale pour stocker et traiter les fluides de traitement en toute sécurité sous pression.
Échangeurs de chaleur :-échangeurs industriels à grande échelle pour le transfert thermique dans des environnements chimiques difficiles.
Systèmes de tuyauterie : y compris les conduits-haute température, les brides, les vannes, les colliers de serrage et les raccords.
Infrastructure industrielle : utilisations émergentes dans les structures offshore, la construction de ponts et la construction navale.
3. Avantages opérationnels
Plage de température : fonctionne efficacement jusqu’à 600 degrés tout en maintenant la stabilité mécanique et la résistance au fluage.
Profil de résistance : la classe 2 est préférée à la classe 1 pour les applications plus exigeantes, car elle offre une résistance à la traction (75 à 100 ksi) et une limite d'élasticité plus élevées (45 ksi min).
Résistance à la corrosion : la teneur en chrome offre une protection accrue contre l'oxydation et la rouille, ce qui est essentiel pour une durabilité à long terme-dans des environnements acides ou-de chaleur élevée.
Les spécifications complètes et les détails sont disponibles sur demande. Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour des exigences de conception spécifiques, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale.
Quelle est la plage de teneur en carbone du SA 387 Grade 22 Classe 2 ?
La teneur en carbone est contrôlée entre 0,15-0,20 %, l'équilibrage de la résistance et de la soudabilité : une valeur trop élevée peut provoquer des fissures, une valeur trop faible réduit la résistance.
La norme SA 387 Grade 22 Classe 2 nécessite-t-elle un grenaillage avant le soudage ?
Oui, le grenaillage élimine la rouille, le tartre et l’huile de la surface, garantissant ainsi des joints de soudure propres, réduisant les défauts et améliorant la qualité du soudage.
Quel est le taux d'allongement du SA 387 Grade 22 Classe 2 ?
Le taux d'allongement minimum est de 22 % à température ambiante, indiquant une bonne ductilité, permettant une déformation sans rupture sous l'effet de forces extérieures.
Le SA 387 Grade 22 Classe 2 peut-il être utilisé sur les plates-formes pétrolières offshore ?
Oui, il est utilisé dans les récipients sous pression et les pipelines offshore, car il résiste aux températures élevées du traitement du pétrole/gaz et à la corrosion marine modérée avec protection.
Quelle est la différence entre SA 387 Grade 22 Classe 2 et SA 387 Grade 11 ?
Le grade 22 contient plus de chrome (2,25 % contre 1,25 %) et de molybdène (1 % contre 0,5 %), offrant une meilleure résistance à haute température et à la corrosion.
Quelles méthodes de test sont utilisées pour le contrôle qualité de SA 387 Grade 22 Classe 2 ?
Le contrôle qualité comprend des tests de traction, des tests d'impact, des tests de dureté, une détection de défauts par ultrasons et une analyse de la composition chimique pour répondre aux normes ASTM.
Le SA 387 Grade 22 Classe 2 peut-il être usiné facilement ?
Il a une usinabilité modérée. Des outils tranchants, une vitesse de coupe appropriée et des fluides de refroidissement sont nécessaires en raison de sa teneur en alliage et de sa haute résistance.
Quelle est la pression maximale à laquelle le SA 387 Grade 22 Classe 2 peut résister ?
Cela dépend de la température et de l'épaisseur ; à 500 degrés, une plaque de 20 mm peut résister à plus de 10 MPa, ce qui convient à la plupart des équipements industriels à haute-pression.
Le SA 387 Grade 22 Classe 2 est-il disponible sous forme de bobine ?
Il est principalement fourni sous forme de plaques et de feuilles. La forme en bobine est rare, car elle est principalement utilisée pour les grands récipients sous pression nécessitant la découpe et le formage de plaques.
Quelle est la durée de conservation du SA 387 Grade 22 Classe 2 s'il est stocké correctement ?
S'il est stocké dans un environnement sec et sans humidité-avec un revêtement antirouille-, sa durée de conservation est illimitée, car il ne se dégrade pas dans des conditions de stockage appropriées.