P265GHest une nuance d'acier pour appareils sous pression standard européenne spécifiée dans la norme EN 10028-2. Il s'agit d'un acier de construction non allié -avec une bonne soudabilité, une résistance aux températures élevées et une capacité de charge, largement utilisé dans la fabrication de chaudières et d'appareils sous pression.
Composition chimique
| Élément | % en masse | Élément | % en masse |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,20 | Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,40 |
| Manganèse (Mn) | 0,80 à 1,40 | Phosphore (P) (maximum) | 0.025 |
| Soufre (S) (maximum) | 0.015 | Aluminium (Al) | <=0.020 |
| Azote (N) | <=0.012 | Chrome (Cr) | <=0.30 |
| Cuivre (Cu) | <=0.30 | Molybdène (Mo) | <=0.08 |
| Niobium (Nb) | <=0.020 | Nickel (Ni) | <=0.30 |
| Titane (Ti) (maximum) | 0.03 | Vanadium (Vi) | <=0.02 |
Propriétés mécaniques
| Épaisseur nominale (millimètre) : | à 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Chambre- Résistance à la traction (MPa) (+N) | 410-530 | 400-530 | 390-530 |
| Épaisseur nominale (millimètre) : | à 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Limite d'élasticité minimale (MPa) (+N) | 265 | 255 | 245 | 215 | 200 | 185 |
| KV- Énergie d'impact (J) transversale, (+N) | -20 degrés 27 |
0 degré 27 |
+20 diplôme 40 |
| KV- Énergie d'impact (J) longitude., | -10 degrés 28 |
0 degré 40 |
+20 diplôme 47 |
| A- Min. allongement à la rupture (%) (+N) | 22-23 |
| A- Min. allongement à la rupture (%) transversal, (+N) | 21 |
Processus adoptés pour les applications P265GH
Pour les composants de chaudière et de système de vapeur: Adopte principalement le formage à chaud (900-1 100 degrés) pour les tambours de chaudière et les coques de tubes, suivi d'un traitement thermique normalisé. Le soudage utilise le soudage à l'arc ou le soudage à l'arc submergé avec préchauffage (80-150 degrés) et traitement thermique après soudage pour garantir la résistance à l'érosion par la vapeur à haute température.
Pour les équipements pétrochimiques : Adopte le soudage anti-corrosion (correspondant aux consommables standards EN-) pour les réacteurs et les pipelines. Le formage à froid est utilisé pour les pièces de petite taille-, suivi d'un recuit de détente. L'usinage adopte une vitesse de coupe modérée avec un fluide de refroidissement pour éviter le durcissement du matériau.
Pour échangeurs de chaleur et appareils sous pression: Les plaques tubulaires et les réservoirs sphériques sont fabriqués par formage à chaud et usinage de précision. Le soudage adopte un soudage sous protection gazeuse pour l'étanchéité. Le post-traitement comprend un revenu (600-650 degrés) pour améliorer la ténacité et la capacité de charge.
Pour d'autres domaines industriels: Utilise le pliage et l'emboutissage (formage à froid) pour les composants du système de chauffage. Les pièces structurelles adoptent un traitement thermique normalisé après formage, avec un usinage pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle.
Principales applications
Composants de chaudière et de système de vapeur: En tant que matériau de base pour les chaudières et les appareils sous pression, le P265GH est largement utilisé dans la fabrication de fûts de chaudière, de coques de surchauffeurs et de tubes de réchauffeur dans les centrales thermiques et nucléaires. Il peut résister à l'érosion et à la pression de la vapeur à haute température-, garantissant ainsi un fonctionnement stable des équipements de production d'électricité.
Équipement pétrochimique : Il est appliqué à la fabrication de réacteurs d'hydrogénation, de tours de synthèse et de dispositifs de craquage à haute température-. Il convient également aux pipelines de transport de pétrole et de gaz (en particulier ceux dotés d'une conception anti-corrosion H₂S) et aux tours de distillation chimique, s'adaptant aux environnements de travail difficiles avec des températures et des pressions élevées.
Échangeurs de chaleur et appareils sous pression: Utilisé pour fabriquer des plaques tubulaires d’échangeur de chaleur, des séparateurs, des réservoirs sphériques et des revêtements de réservoirs de stockage de GNL. Sa bonne ténacité et sa -capacité de charge répondent aux exigences de la fabrication de récipients sous pression à moyenne et basse-température.
Autres domaines industriels : Il est utilisé dans les canalisations à haute-température et haute-pression des fours industriels, des composants sous pression des systèmes de chauffage central et même des pièces structurelles de machines de construction et d'ingénierie (lorsque les exigences de résistance aux basses températures-sont remplies)
Conditions de candidature
Plage de température : Convient à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 400 -550 degrés, avec une excellente résistance au fluage pour éviter une déformation lente sous des contraintes à haute température à long terme-
Exigence de pression : Conçu pour les environnements à moyenne et haute-pression, avec une limite d'élasticité minimale de 265 MPa à température ambiante, correspondant aux scénarios de pression-de palier dans les chaudières et les récipients sous pression.
Soudage et traitement thermique : Doit adopter des processus de soudage appropriés avec préchauffage et traitement thermique après-soudage si nécessaire. L'état de livraison est généralement laminé à chaud-, normalisé ou normalisé+trempé pour garantir des performances stables.
Conformité aux normes: Conforme aux normes européennes EN 10028-2 et EN 10216-2, avec un contrôle strict de la teneur en phosphore (inférieur ou égal à 0,025%) et en soufre (inférieur ou égal à 0,015%) pour garantir la pureté des matériaux et la résistance à la corrosion
En résumé, le P265GH est un matériau-rentable pour les scénarios de roulement-température et pression-élevées, avec des applications s'appuyant étroitement sur ses propriétés mécaniques et le strict respect des conditions de fonctionnement.
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Le P265GH peut-il être utilisé dans des environnements-à basse température ?
Le P265GH n'est pas spécialement conçu pour une utilisation à basse-température. Sa résistance aux chocs diminue à des températures inférieures à 0 degré. Pour les applications à basse -température (-20 degrés ou moins), les aciers pour récipients sous pression à basse température comme le P275NL1 sont plus adaptés.
Quelle est la densité du P265GH ?
La densité du P265GH est d'environ 7,85 g/cm³, identique à celle de l'acier au carbone ordinaire. Cette valeur est cruciale pour le calcul du poids et la conception structurelle des équipements tels que les appareils sous pression et les pipelines.
Quelles sont les exigences de qualité de surface pour le P265GH ?
Les surfaces P265GH doivent être exemptes de fissures, plis, cicatrices, délaminages et autres défauts. Les défauts mineurs de surface peuvent être éliminés par meulage, mais l'épaisseur restante doit répondre aux exigences de conception. La rugosité des surfaces est également réglementée par des normes.
Comment inspecter le P265GH pour déceler des défauts ?
Les méthodes d'inspection courantes pour le P265GH comprennent l'inspection visuelle, les tests par ultrasons (UT), les tests radiographiques (RT), les tests par particules magnétiques (MT) et les tests par ressuage (PT), pour détecter les défauts de surface et internes et garantir la qualité du produit.
Quel est le point de fusion du P265GH ?
La plage de points de fusion du P265GH est d'environ 1 450 à 1 500 degrés, similaire à celle des autres aciers au carbone. Ce paramètre est important pour les processus tels que le moulage, le forgeage et le soudage, car il garantit un contrôle approprié de la température pendant le traitement.
Le P265GH est-il-résistant à la corrosion ?
Le P265GH présente une résistance de base à la corrosion dans les environnements atmosphériques et légèrement corrosifs, mais n'est pas résistant aux acides forts, aux alcalis ou à l'eau salée. Pour les conditions de travail corrosives, des traitements anti-corrosion (peinture, galvanisation) ou des alliages résistants à la corrosion-sont nécessaires.
Quel est le coefficient de Poisson de P265GH ?
Le coefficient de Poisson du P265GH à température ambiante est d'environ 0,29 à 0,30, un paramètre clé pour le calcul de la déformation élastique dans la conception structurelle, reflétant le rapport entre la déformation latérale et la déformation axiale sous contrainte.
Le P265GH peut-il être forgé ?
Oui, le P265GH a une bonne forgeabilité. Le forgeage est généralement effectué à 1 100-1 250 degrés, suivi d'un traitement thermique approprié (normalisation) pour affiner les grains, améliorer les propriétés mécaniques et éliminer les défauts de forgeage.
Quelle est la conductivité thermique du P265GH ?
La conductivité thermique du P265GH à température ambiante est d'environ 45 à 50 W/(m·K), qui diminue légèrement avec l'augmentation de la température. Cette propriété est essentielle pour le calcul du transfert de chaleur dans la conception des chaudières et des échangeurs de chaleur.
Quel est le coefficient de dilatation thermique du P265GH ?
Le coefficient de dilatation thermique linéaire du P265GH entre 20-100 degrés est d'environ 11,5 × 10⁻⁶/degré. Elle augmente avec la température, ce qui doit être pris en compte dans l'analyse des contraintes thermiques des équipements à haute température.