A387 Classe 5 Classe 2est un type de plaque d'acier pour récipient sous pression conçu pour être utilisé dans un service à-température élevée. Il appartient à la famille des aciers alliés au chrome-molybdène, qui offre une bonne solidité et résistance au fluage et à l'oxydation à haute température. Cette qualité est généralement utilisée dans la fabrication de chaudières, d’appareils sous pression et d’autres équipements devant résister à des conditions thermiques difficiles. L'acier est produit avec un traitement chimique et thermique contrôlé pour garantir des propriétés mécaniques constantes et des performances fiables sous contrainte. Il est souvent spécifié dans les applications où la durabilité et la stabilité à des températures élevées sont des exigences critiques.

Spécifications de la plaque d'acier ASTM A387 Gr.5 CL.2 BQ :
Grade :Plaques d'acier alliées ASTM A387 Gr 5 CL.2
Standard :ASTM A387 / ASME SA387
Largeur :1000mm-4500mm
Épaisseur :5mm-150mm
Longueur :3000mm -18000mm
Testé aux chocs :-52 degrés C
Processus :Laminé à chaud-(HR)
Plaques d'acier alliées ASTM A387 Gr.5 CL.2, qualités équivalentes
| PAYS | USA | EUROPÉEN | ALLEMAGNE | ANGLETERRE | FRANCE | RUSSIE |
| NORMES | ASTM | EN 10028 | VACARME | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| 5e année | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5M |
Composition chimique des plaques d'acier alliées ASTM A387 classe 5 CL.2
| Grade | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| A387 Gr.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
Propriétés mécaniques des plaques d'acier alliées ASTM A387 Gr 5 CL.2
| Classe | Traction (MPa) | Rendement (MPa) | Allongez-vous. (50mm) | Allongez-vous. (200mm) | Réduction de superficie* |
| Classe 1 | 415 - 585 | 205 minutes | 18 % minimum | - | 40 % minimum |
| Classe 2 | 515 - 690 | 310 minutes | 18 % minimum | - | 40 % minimum |

candidatures
1. Raffinage du pétrole, du gaz et de la pétrochimie
La teneur élevée en chrome (5 %) et en molybdène (0,5 %) le rend indispensable pour les équipements exposés à des milieux corrosifs et à une chaleur de fonctionnement élevée.
Unités d'hydrocraquage :Utilisé pour les navires qui décomposent le pétrole brut lourd en produits plus légers.
Environnements de service acides :Idéal pour les équipements manipulant du sulfure d’hydrogène (𝐻2𝑆) en raison de sa résistance à la corrosion et à la fissuration.
Séparateurs et réacteurs :Fabrication de skids séparateurs de phases et de réacteurs chimiques fonctionnant sous pression extrême.
2. Production d'électricité
Sa stabilité thermique et sa résistance au fluage sont essentielles pour les centrales thermiques et à combustibles fossiles.
Composants de la chaudière :Fabrication de fûts de chaudières, de tubes de surchauffeurs et de générateurs de vapeur.
Conduits à haute-température :Utilisé dans les systèmes de tuyauterie qui transportent de la vapeur à haute-pression à des températures allant jusqu'à 1 000 degrés F (538 degrés)..
Plaques de base des turbines :Prise en charge des applications pour les turbines-à haute température.
3. Traitement chimique et synthèse
Appareils à pression :Construction de cuves soudables conçues pour un service à température élevée.
Échangeurs de chaleur :Utilisé dans les coques et tubes industriels qui transfèrent la chaleur entre des fluides corrosifs.
Tours de synthèse :Crucial pour la synthèse de l’ammoniac et de l’urée où une pression élevée et une durabilité chimique sont requises.
4. Machines industrielles spécialisées
Équipement du four :Idéal pour les revêtements et les composants structurels des fours industriels.
Applications marines et littorales :Résistant à la corrosion en eau douce et dans certains environnements marins, bien que souvent utilisé avec des mesures de protection supplémentaires.
Infrastructure robuste :Vannes, colliers de serrage et brides haute-température.

traitement
1. Traitement thermique primaire (crucial pour la classe 2)
Conformément aux exigences techniques 2026, les propriétés mécaniques de classe 2 sont obtenues grâce à des cycles thermiques contrôlés :
Normalisation : Chauffage des plaques à une température austénitisante et refroidissement à l'air pour affiner la structure des grains.
Tempérage : Réchauffage à une température minimale de 1 300 degrés F [705 degrés]. Cela soulage les contraintes internes et atteint la résistance à la traction spécifique de 75 à 100 ksi.
Refroidissement accéléré : si spécifié, une trempe liquide suivie d'un revenu est utilisée pour améliorer la ténacité des plaques plus épaisses.
2. Traitement mécanique (fabrication)
Laminage à chaud : processus de réduction de l'épaisseur de l'acier tout en maintenant des températures élevées pour assurer une répartition uniforme de l'alliage.
Préparation des bords : biseauter ou usiner les bords de la plaque pour garantir un ajustement et une pénétration appropriés pendant l'étape de soudage.
Formage à froid/à chaud : façonnage des plaques en « coques » ou « têtes » pour récipients sous pression à l'aide de presses ou de rouleaux hydrauliques.
3. Soudage et conditionnement thermique
Préchauffage : Indispensable pour le grade 5 (5 % Cr) pour minimiser le risque de fissuration induite par l'hydrogène-pendant le soudage.
Traitement thermique post-soudage (PWHT) : cycle thermique obligatoire effectué après le soudage pour restaurer la ductilité et réduire la dureté dans la zone affectée par la chaleur (ZAT).
PWHT simulé (SPWHT) : procédure de test dans laquelle les échantillons sont soumis à des cycles thermiques supplémentaires pour prédire les propriétés mécaniques finales du récipient fini.
4. Traitement de surface et d'intégrité
Grenaillage : élimination de la calamine pour fournir une surface propre pour l'inspection et le revêtement.
Décapage et passivation : nettoyage chimique pour améliorer la couche protectrice d'oxyde de chrome-pour une meilleure résistance à la corrosion.
Dégazage sous vide : un processus de raffinage pendant l'étape de fusion pour éliminer les gaz piégés comme l'hydrogène et l'oxygène.
5. Inspection et vérification
Tests non-destructifs (CND) : incluent les tests par ultrasons (UT) pour les défauts internes et l'inspection par particules magnétiques (MPI) pour les fissures de surface.
Test d'impact Charpy V-Notch : évaluation de la ténacité du matériau à des températures spécifiques.
Identification positive des matériaux (PMI) : vérification de la teneur en chrome de 5 % et en molybdène de 0,5 % avant expédition.
Contactez-nous au beam@gneesteelgroup.com pour connaître les tarifs, l'assistance technique ou des solutions personnalisées. Nous sommes toujours prêts à soutenir votre projet.
Quelle est l'exigence minimale de limite d'élasticité pour la norme ASTM A387 Grade 5 Classe 2 ?
La limite d'élasticité minimale pour ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est généralement de 30 ksi. Cela garantit que le matériau peut résister à des pressions et charges internes importantes sans subir de déformation excessive dans des environnements de service -à haute température.
Comment la norme ASTM A387 Grade 5 Classe 2 se compare-t-elle à la norme ASTM A285 Grade C ?
ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est un acier allié au chrome et au molybdène, offrant une résistance supérieure à haute température - par rapport à ASTM A285 Grade C, un acier au carbone. Le grade 5 classe 2 est utilisé dans des environnements thermiques plus exigeants, tandis que le grade C convient aux applications de récipients sous pression à basse température-.
Quel traitement thermique est requis pour ASTM A387 Grade 5 Classe 2 ?
ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est généralement fourni dans un état normalisé et revenu. La normalisation affine la structure des grains, tandis que le revenu réduit la dureté et améliore la ténacité, garantissant ainsi que le matériau répond aux propriétés mécaniques requises pour les applications dans les récipients sous pression.
Quelles normes régissent les tests de la norme ASTM A387 Grade 5 Classe 2 ?
Les tests ASTM A387 Grade 5 Classe 2 sont régis par les normes ASTM, y compris les tests de traction, de flexion et d'impact. Des exigences supplémentaires peuvent être spécifiées par le code ASME des chaudières et des appareils à pression lorsqu'ils sont utilisés dans la construction certifiée d'appareils sous pression.
Quelle est la température maximale à laquelle la norme ASTM A387 Grade 5 Classe 2 peut fonctionner ?
ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est couramment utilisé dans les applications jusqu'à environ 900 degrés F. Sa composition en chrome-molybdène offre une bonne résistance au fluage et une bonne stabilité structurelle à ces températures élevées, ce qui la rend adaptée aux équipements de raffinerie et pétrochimiques.
Comment l’ASTM A387 Grade 5 Classe 2 se compare-t-il à l’ASTM A387 Grade 9 ?
ASTM A387 Grade 5 Classe 2 a une teneur en chrome inférieure à celle du Grade 9, ce qui entraîne une résistance aux températures élevées -et une résistance au fluage inférieures. Le grade 9, avec une teneur plus élevée en chrome, est mieux adapté aux applications plus sévères à température élevée-, tandis que le grade 5 classe 2 est utilisé dans les composants des récipients sous pression à température modérément élevée-.
Quelle est la différence entre ASTM A387 Grade 5 Classe 2 et ASTM A516 Grade 70 ?
L'ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est un acier allié au chrome-molybdène conçu pour un service à haute-température, tandis que l'ASTM A516 Grade 70 est un acier au carbone pour les récipients sous pression à température basse à modérée. Le grade 5 classe 2 offre une meilleure résistance au fluage, tandis que le grade 70 offre une bonne ténacité à des températures plus basses.
Quelles sont les applications courantes de la norme ASTM A387 Grade 5 Classe 2 ?
ASTM A387 Grade 5 Classe 2 est largement utilisé dans les récipients sous pression, les chaudières et les échangeurs de chaleur dans les industries pétrolière, gazière et pétrochimique. On le trouve également dans les équipements de raffinerie tels que les réacteurs et les systèmes de tuyauterie qui fonctionnent à des températures modérées à élevées.
Quelle est la différence entre ASTM A387 Grade 5 Classe 2 et ASME SA387 Grade 5 Classe 2 ?
ASTM A387 Grade 5 Class 2 et ASME SA387 Grade 5 Class 2 sont essentiellement le même matériau. SA387 est la désignation ASME adoptée à partir de l'ASTM A387 pour une utilisation dans les codes des chaudières et des appareils sous pression, garantissant la conformité aux normes ASME pour la construction et la certification.

