L'acier d'angle est généralement fabriqué selon un processus appelé laminage à chaud, qui consiste à chauffer une billette ou une dalle d'acier, puis à la faire passer à travers une série de rouleaux pour lui donner la section transversale en forme de L souhaitée. Voici un aperçu de la façon dont les cornières sont fabriquées :
Sélection des matériaux : La première étape de la fabrication de l'acier d'angle consiste à sélectionner l'alliage d'acier approprié. Le choix du matériau dépend de l'application envisagée et des propriétés souhaitées du produit fini. Les matériaux courants comprennent l’acier au carbone, l’acier allié et l’acier inoxydable.
Chauffage : Le matériau en acier sélectionné est chauffé à haute température dans un four. La température précise varie en fonction de la composition de l'acier et des propriétés souhaitées du produit final. Chauffer l’acier le rend plus malléable et plus facile à travailler.
Laminoir : Après chauffage, la billette ou la brame d'acier chauffée est introduite dans un laminoir. Le laminoir est constitué d’une série de rouleaux, souvent disposés par paires. Ces rouleaux exercent une pression sur l'acier chauffé, le façonnant progressivement dans la section transversale en forme de L caractéristique de l'acier d'angle.
Processus de laminage : Le processus de laminage implique plusieurs passages à travers les rouleaux. À chaque passe, l’acier est progressivement façonné et réduit en épaisseur jusqu’à atteindre les dimensions souhaitées. Les rouleaux ont des rainures et des contours spécialement conçus qui façonnent l'acier selon le profil d'angle souhaité.
Refroidissement : Lorsque l’acier passe dans le laminoir, il peut générer une quantité importante de chaleur. Pour éviter la surchauffe et contrôler les propriétés finales de l'acier d'angle, celui-ci est souvent soumis à un refroidissement contrôlé. Cela peut être réalisé par refroidissement à l'air ou par trempe dans l'eau ou l'huile, en fonction des exigences spécifiques.
Coupe et finition : Une fois que l'acier d'angle a été laminé et refroidi à la forme et à la température souhaitées, il est coupé en longueurs spécifiques à l'aide de scies ou d'un équipement de cisaillement. D'autres processus de finition peuvent inclure le redressage, le traitement de surface (comme la peinture ou la galvanisation pour la résistance à la corrosion) et les inspections de qualité pour garantir qu'il répond aux normes requises.
Emballage et distribution : L'acier d'angle fini est ensuite regroupé, emballé et préparé pour la distribution aux clients ou aux chantiers de construction.