P265GHest une nuance d'acier standard européenne largement utilisée pour les appareils sous pression qui est clairement spécifiée dans la norme EN 10028-2, qui régit les aciers pour les applications sous pression-. En tant qu'acier de construction non allié-de haute qualité-, il présente une excellente soudabilité, une résistance fiable aux températures élevées-et une capacité de charge exceptionnelle, ce qui en fait un matériau idéal largement utilisé dans la fabrication de chaudières, de divers récipients sous pression et d'équipements industriels associés qui fonctionnent dans des conditions de température et de pression moyennes.
Spécifications clés
Numéro d'article: 1.0425.
Désignation Signification:
P: À des fins de pression.
265: Limite d'élasticité minimale de265 MPa(pour les épaisseurs inférieures ou égales à 16 mm).
GH: Convient aux températures de service élevées.
Plage de température : Convient pour un fonctionnement continu jusqu'à environ . 400 degrés (752 degrés F) et jusqu'à une température de paroi de 450 degrés pour la tuyauterie.
Equivalents mondiaux
États-Unis (ASTM/ASME): ASTM A516 Grade 60 ou ASTM A515.
Chine (GB): Q245R.
Allemagne (ancien DIN): DIN 17155 HII.
Royaume-Uni (ancienne BS):BS 1501-161-360A.
Exigences chimiques
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,25 maximum | 0.10 – 0.35 | 0.60 – 1.40 | 0,030 maximum | 0,030 maximum | 0,25 maximum | 0,30 maximum | 0,10 maximum | 0,30 maximum |
Exigences de traction
| Épaisseur du produit | Limite d'élasticité (MPA) minimale | Résistance à la traction (MPA) | Allongement A% minimum |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 16 mm | 265 | 410 – 530 | 22 |
| 16 mm à 40 mm | 255 | 410 – 530 | 22 |
| de plus de 40 mm à 60 mm | 245 | 410 – 530 | 22 |
| plus de 60 à 100 mm | 215 | 410 – 530 | 22 |
| plus de 100 mm à 150 mm | 200 | 400 – 530 | 22 |
| plus de 150 mm à 250 mm | 185 | 390 – 530 | 22 |
Valeurs d’énergie d’impact pour la condition normalisée.
| -20 degrés | 0 degré | +20 diplôme | |
|---|---|---|---|
| Transversal | 27J min | 34J min | 40J minutes |
Min. valeurs de résistance à l'épreuve Rp0,2 (MPa) à températures élevées.
| Épaisseur | 50 degrés | 100 degrés | 150 degrés | 200 degrés | 250 degrés | 300 degrés | 350 degrés | 400 degrés |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| jusqu'à 16 mm | 256 | 241 | 223 | 205 | 188 | 173 | 160 | 150 |
| 16 mm à 40 mm | 247 | 232 | 215 | 197 | 181 | 166 | 154 | 145 |
| de plus de 40 mm à 60 mm | 237 | 223 | 206 | 190 | 174 | 160 | 148 | 139 |
| de plus de 60 mm à 100 mm | 208 | 196 | 181 | 167 | 153 | 140 | 130 | 122 |
| plus de 100 mm à 150 mm | 193 | 182 | 169 | 155 | 142 | 130 | 121 | 114 |
Traitement P265GH
Soudage: Convient aux méthodes de soudage courantes telles que le soudage à l'arc, le soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'arc submergé. Préchauffer à 80 -150 degrés pour éviter les fissures à froid ; un traitement thermique après soudage (600-650 degrés) est recommandé pour les pièces épaisses afin de réduire les contraintes résiduelles. Les consommables de soudage doivent correspondre à leurs propriétés mécaniques, conformément aux normes EN.
Formation : Peut être formé à chaud-et formé à froid-. La température de formage à chaud varie de 900 à 1 100 degrés, avec un refroidissement lent après le formage pour maintenir la ténacité. Le formage à froid (par exemple, pliage, estampage) est réalisable à température ambiante, mais évitez les déformations excessives ; un recuit de détente peut être nécessaire par la suite.
Usinage: Présente une bonne usinabilité. Utilisez des outils-en acier rapide ou en carbure cémenté. Adopter une vitesse de coupe et une vitesse d'alimentation modérées ; assurer un refroidissement suffisant avec du liquide de coupe pour éviter la surchauffe et le durcissement du matériau, ce qui peut affecter la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Traitement thermique: L'état de livraison est généralement normalisé (890-950 degrés, refroidissement par air) ou normalisé+tempéré. Le traitement thermique après-traitement doit éviter la surchauffe et contrôler strictement la température et le temps de maintien pour garantir des performances stables du matériau sans réduire la capacité de charge.
Avantages du P265GH
Excellentes performances à haute-température: Possède une résistance thermique et une résistance au fluage exceptionnelles, capable d'un fonctionnement stable à long terme à 400 - 550 degrés. Il conserve de bonnes propriétés mécaniques dans des conditions de température et de pression élevées, ne se déforme pas et ne se fissure pas facilement, répondant pleinement aux exigences de fonctionnement des chaudières et des récipients sous pression.
Propriétés mécaniques supérieures: A une limite d'élasticité minimale de 265 MPa à température ambiante, avec une bonne ténacité et ductilité. La faible teneur en phosphore et en soufre garantit une pureté élevée des matériaux, réduisant ainsi le risque de fracture fragile et améliorant la fiabilité structurelle globale.
Bonne traitabilité: Facile à réaliser des processus de soudage, de formage, d'usinage et autres. Compatible avec diverses méthodes de soudage courantes ; le formage à chaud et à froid est réalisable, avec un simple traitement thermique après-traitement, réduisant ainsi les difficultés et les coûts de production.
Large applicabilité et conformité aux normes: Conforme aux normes européennes EN, avec une qualité stable et des performances uniformes. Convient à plusieurs domaines tels que la production d'électricité, la pétrochimie et les échanges thermiques, avec une grande polyvalence et une rentabilité élevée-.
Bonne résistance à la corrosion : Résiste à la corrosion causée par la vapeur à haute -température, les produits chimiques courants et le H₂S (dans des conditions spécifiques), prolongeant la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance.
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Le P265GH convient-il aux tubes de chaudières à vapeur ?
Oui, le P265GH est largement utilisé pour les tubes de chaudières à vapeur. Sa bonne résistance aux températures élevées, sa capacité portante à la pression et sa soudabilité répondent aux exigences de fonctionnement des chaudières à vapeur (transmission de vapeur à température moyenne et sous pression).
Quelle est la dureté du P265GH ?
La dureté Brinell (HB) du P265GH à l'état normalisé est généralement inférieure ou égale à 187 HB. Les tests de dureté sont un moyen rapide d'évaluer ses propriétés mécaniques, reflétant la résistance du matériau à l'indentation.
Le P265GH peut-il être usiné facilement ?
Le P265GH a une bonne usinabilité. Il peut être traité par tournage, fraisage, perçage et autres méthodes d'usinage courantes. Des outils et paramètres de coupe appropriés sont recommandés pour garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface.
Quelle est la résistance à la traction du P265GH à haute température ?
À 300 degrés, la résistance à la traction du P265GH est d'environ 380-500 MPa, et à 400 degrés, elle diminue à environ 340-460 MPa. La résistance à la traction à haute température est un indice clé pour la conception d’équipements à haute température.
Quelles sont les conditions de livraison du P265GH ?
Le P265GH est généralement livré à l’état normalisé (N), avec inspection obligatoire de la composition chimique, des propriétés mécaniques et de la qualité de surface. Les clients peuvent également demander des tests supplémentaires (tels que des tests d'impact) si nécessaire.
Le P265GH est-il équivalent à la norme ASTM A106 Grade B ?
Ils ne sont pas entièrement équivalents. Les deux sont des aciers pour appareils sous pression, mais le P265GH (norme EN) a une limite d'élasticité plus élevée et de meilleures performances à haute -température que l'ASTM A106 Grade B (norme ASTM), et leurs compositions chimiques diffèrent également légèrement.
Le P265GH peut-il être utilisé dans les réacteurs pétrochimiques ?
Oui, le P265GH convient aux réacteurs pétrochimiques basse-à-moyenne pression fonctionnant à 400 degrés ou moins. Il peut résister à la pression et à la température des milieux pétrochimiques courants, mais doit répondre à un contrôle de qualité strict lors de la fabrication.
Quel est le besoin en énergie d’impact du P265GH ?
Le P265GH nécessite une énergie d'impact minimale de 27 J à 20 degrés (test d'encoche Charpy V-). Pour les applications à basse -température, des tests d'impact à des températures plus basses (telles que 0 degré ou -20 degrés) peuvent être nécessaires avec des valeurs énergétiques plus élevées.
Comment conserver les plaques P265GH ?
Les plaques P265GH doivent être stockées dans un entrepôt sec et bien-aéré pour éviter l'humidité et la corrosion. Ils doivent être placés sur des palettes en bois éloignées du sol et recouverts d'un tissu imperméable pour éviter toute contamination par la pluie et la poussière.
Quelle est la limite d’application du P265GH ?
Le P265GH ne convient pas aux températures élevées-(au-dessus de 450 degrés), aux températures basses-(inférieures à 0 degrés pour une utilisation à long-terme) ou aux environnements fortement corrosifs. Il ne peut pas non plus être utilisé dans des équipements à pression extrêmement élevée (dépassant sa capacité de charge-en fonction de l'épaisseur et de la température).