SA516 Catégorie 70est une plaque d'acier au carbone largement utilisée, à haute-faible{{1}alliage de résistance, spécifiée par ASME/ASTM pour les récipients sous pression, les chaudières et les applications similaires nécessitant une bonne soudabilité et une bonne ténacité à des températures modérées à basses, présentant une résistance à la traction plus élevée (70-90 ksi / 485-620 MPa) que les autres qualités, ce qui la rend idéale pour les environnements exigeants comme les raffineries, les centrales électriques et le traitement chimique.
Caractéristiques clés
Soudabilité: Excellentes ténacité et soudabilité.
Notes: Fait partie de la famille SA516 (grades 55, 60, 65, 70) ; Le grade 70 offre la plus haute résistance.
Type de matériau: Acier au carbone de qualité pour récipients sous pression (PVQ).
Force: Haute résistance à la traction (70-90 ksi ou 485-620 MPa) et une limite d'élasticité minimale de 38 ksi (260 MPa).
Composition chimique de l'ASME SA516 Gr 70
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Élément |
Épaisseur<12.5mm |
12,5-50 mm |
50-100mm |
100-200mm |
>200mm |
|---|---|---|---|---|---|
|
Carbone (C) |
Inférieur ou égal à 0,27 |
Inférieur ou égal à 0,28 |
Inférieur ou égal à 0,30 |
Inférieur ou égal à 0,31 |
Inférieur ou égal à 0,31 |
|
Silicium (Si) |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
|
Manganèse (Mn) |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
|
Phosphore (P) |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
|
Soufre (S) |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Inférieur ou égal à 0,035 |
Propriétés mécaniques de l'ASME SA516 Gr 70
|
Propriété |
Valeur |
|---|---|
|
Limite d'élasticité (Min MPa) |
260 |
|
Résistance à la traction (MPa) |
485-620 |
|
Allongement (en 200 mm, min %) |
21 |
|
Allongement (en 50 mm, min %) |
25 |
|
Charpy Impact (à -46 degrés, en option) |
Supérieur ou égal à 27 J |
Qualités équivalentes à ASME SA516 Gr 70
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Standard |
Note équivalente |
|---|---|
|
ASTM |
ASTM A 516 GR 70 |
|
EN 10028-2 |
P355GH |
|
DIN 17155 |
19Mn6 |
|
JIS G3115 |
SPV355 |
|
GB/T1591 |
Q345R |
|
BS1501 |
224-490A/B |
Applications courantes
Pétrole et gaz: Appareils à pression, réservoirs de stockage, séparateurs.
Énergie: Chaudières, échangeurs de chaleur, composants de centrales électriques.
Industrie chimique: Réacteurs, colonnes de distillation, cuves à ammoniac.
Construction: Tubes structurels, ponts, bâtiments, wagons de chemin de fer (lorsqu'une résistance plus élevée est nécessaire).
Production et état
Épaisseur : Disponible en différentes épaisseurs, souvent normalisées (traitées thermiquement-) pour des épaisseurs supérieures à 1,5 pouces.
Normes: Conforme aux spécifications ASTM A516 et ASME SA516.
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Le SA516 Grade 70 est-il approuvé pour une utilisation dans les applications de chaudières ?
Oui, le SA516 Grade 70 est approuvé pour les applications de chaudières selon l'ASME BPVC. Il est utilisé pour fabriquer des coques de chaudières, des collecteurs et d’autres composants résistant à des pressions et des températures élevées.
Quelle est la teneur maximale en carbone autorisée dans le SA516 Grade 70 ?
La teneur maximale en carbone autorisée dans le SA516 Grade 70 est de 0,33 %. Le contrôle de la teneur en carbone est essentiel pour maintenir une bonne soudabilité et une bonne ténacité, car un excès de carbone peut augmenter la fragilité et réduire la qualité de la soudure.
Quelle est la plage de teneur en manganèse du SA516 Grade 70 ?
La plage de teneur en manganèse du SA516 Grade 70 est comprise entre 0,79 % et 1,06 %. Le manganèse améliore la résistance et la ténacité du matériau, améliore la soudabilité et aide à réduire les effets nocifs du soufre.
Existe-t-il des restrictions sur le phosphore et le soufre dans le SA516 Grade 70 ?
Oui, le phosphore (P) et le soufre (S) sont limités à un maximum de 0,035 % chacun. Ces éléments sont des impuretés ; des quantités excessives peuvent réduire la ténacité, augmenter la fragilité et provoquer des défauts de soudure comme des fissures à chaud.
Quelle est la plage de dureté du SA516 Grade 70 ?
La plage typique de dureté Brinell (HB) du SA516 Grade 70 est comprise entre 137 et 187. Cette dureté modérée équilibre résistance et ductilité, garantissant une bonne usinabilité et soudabilité.
Quels traitements de surface sont appliqués aux plaques SA516 Grade 70 ?
Les traitements de surface courants comprennent le décapage et le huilage, qui éliminent les calamines d'oxyde et la rouille et offrent une protection temporaire contre la corrosion. D'autres traitements comme le sablage ou la peinture peuvent être utilisés pour des applications spécifiques.
Quelles industries utilisent couramment le SA516 Grade 70 ?
Les industries courantes comprennent le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la production d’électricité, le traitement chimique et les produits pharmaceutiques. Il est utilisé pour fabriquer des récipients sous pression, des chaudières, des réservoirs de stockage et des échangeurs de chaleur.
Le SA516 Grade 70 peut-il être traité thermiquement-pour améliorer ses propriétés ?
Le SA516 Grade 70 est généralement fourni dans l'état tel que-roulé ou normalisé. Bien qu'il puisse être traité thermiquement-(par exemple, trempe et revenu), cela n'est pas courant, car ses-propriétés telles que fournies répondent à la plupart des exigences des récipients sous pression.
Quelles méthodes de contrôle non destructif (CND) sont utilisées pour le SA516 Grade 70 ?
Les méthodes CND courantes comprennent les tests par ultrasons (UT) pour les défauts internes, les tests radiographiques (RT) pour la qualité des soudures, les tests par particules magnétiques (MT) et les tests par ressuage (PT) pour les défauts de surface.
Quelles sont les principales exigences de contrôle qualité pour la production du SA516 Grade 70 ?
Les principales exigences de contrôle qualité comprennent l'analyse de la composition chimique, les tests de propriétés mécaniques (traction, élasticité, allongement, impact), les CND pour les défauts, l'inspection dimensionnelle et la conformité aux processus de fabrication standard ASME.



