Faisceau A36est une section en I-en acier à faible teneur en carbone-largement utilisée dans les applications de construction, de génie civil et industrielles. Sa résistance à la traction et à la limite d'élasticité modérées, combinées à une excellente soudabilité, usinabilité et formabilité, en font une solution rentable-pour les cadres structurels.

Pour une durabilité accrue, les poutres-en acier au carbone A36 galvanisées à chaud offrent une protection supérieure contre les intempéries et la corrosion environnementale. L'épaisseur du revêtement de zinc peut être personnalisée en fonction des exigences du projet.
Présentation du produit
| Article | Poutre ASTM A36 |
|---|---|
| Technologie | Laminé à chaud |
| Traitement de surface | Noir, galvanisé, apprêté |
| Tailles standards | Normes européennes IPN et IPE |
| Largeur de la bande | 42 – 215 millimètres |
| Profondeur | 80 – 600 millimètres |
| Épaisseur de la bande | 3,8 à 21,6 mm |
| Note | Tailles personnalisées disponibles sur demande |
Composition chimique du faisceau de carbone I A36 I-
| Nuance d'acier | Style | C, % maximum | Mn % | P, % maximum | S, % maximum | Si% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Profilés en acier | 0.26 | – | 0.04 | 0.05 | Inférieur ou égal à 0,40 |
La teneur en cuivre est disponible sur demande pour des commandes spéciales.
Propriétés mécaniques de la poutre en I A36 -
| Nuance d'acier | Style | Résistance à la traction (ksi [MPa]) | Limite d'élasticité (ksi [MPa]) | Allongement 200 mm (%) | Allongement 50 mm (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Profilés en acier | 58 – 80 [400 – 550] | 36 [250] | 20 | 21 |
Dimensions de la série IPE (poutre standard européenne A36)
| Article | Poids (kg/m) | Profondeur (mm) | Largeur (mm) | Épaisseur de l'âme (mm) | Épaisseur de bride (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPE80 | 6.0 | 80 | 46 | 3.8 | 5.2 |
| IPE100 | 8.1 | 100 | 55 | 4.1 | 5.7 |
| IPE120 | 10.4 | 120 | 64 | 4.4 | 6.3 |
| IPE140 | 12.9 | 140 | 73 | 4.7 | 6.9 |
| IPE160 | 15.8 | 160 | 82 | 5.0 | 7.4 |
| IPE180 | 18.8 | 180 | 91 | 5.3 | 8.0 |
| IPE200 | 22.4 | 200 | 100 | 5.6 | 8.5 |
| IPE220 | 26.2 | 220 | 110 | 5.9 | 9.2 |
| IPE240 | 30.7 | 240 | 120 | 6.2 | 9.8 |
| IPE270 | 36.1 | 270 | 135 | 6.6 | 10.2 |
| IPE300 | 42.2 | 300 | 150 | 7.1 | 10.7 |
| IPE330 | 49.1 | 330 | 160 | 7.5 | 11.5 |
| IPE 360 | 57.1 | 360 | 170 | 8.0 | 12.7 |
| IPE400 | 66.3 | 400 | 180 | 8.6 | 13.6 |
| IPE450 | 79.1 | 450 | 190 | 9.4 | 14.6 |
| IPE500 | 90.7 | 500 | 200 | 10.2 | 16 |
| IPE550 | 106.0 | 550 | 210 | 11.2 | 17.2 |
| IPE600 | 124.4 | 600 | 220 | 12 | 19 |
Dimensions de la série IPN (poutre standard européenne A36)
| Article | Poids (kg/m) | Profondeur (mm) | Largeur (mm) | Épaisseur de l'âme (mm) | Épaisseur de bride (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPN80 | 5.9 | 80 | 42 | 3.9 | 5.9 |
| IPN100 | 8.3 | 100 | 50 | 4.5 | 6.8 |
| IPN120 | 11.1 | 120 | 58 | 5.1 | 7.7 |
| IPN140 | 14.3 | 140 | 66 | 5.7 | 8.6 |
| IPN160 | 17.9 | 160 | 74 | 6.3 | 9.5 |
| IPN180 | 21.9 | 180 | 82 | 6.9 | 10.4 |
| IPN200 | 26.2 | 200 | 90 | 7.5 | 11.3 |
| IPN220 | 31.1 | 220 | 98 | 8.1 | 12.2 |
| IPN240 | 36.2 | 240 | 106 | 8.7 | 13.1 |
| IPN260 | 41.9 | 260 | 113 | 9.4 | 14.1 |
| IPN280 | 47.9 | 280 | 119 | 10.1 | 15.2 |
| IPN 300 | 54.2 | 300 | 125 | 10.8 | 16.2 |
| IPN 320 | 61.0 | 320 | 131 | 11.5 | 17.3 |
| IPN340 | 68.0 | 340 | 137 | 12.2 | 18.3 |
| IPN360 | 76.1 | 360 | 143 | 13 | 19.5 |
| IPN400 | 92.4 | 400 | 155 | 14.4 | 21.6 |
| IPN450 | 115 | 450 | 170 | 16.2 | 24.3 |
| IPN500 | 141 | 500 | 185 | 18 | 27 |
| IPN550 | 166 | 550 | 200 | 19 | 30 |
| IPN600 | 199 | 600 | 215 | 21.6 | 32.4 |
Avantages du faisceau A36
-Acier de construction rentable
La faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,26 %) offre un équilibre entre résistance et ductilité, faisant de la poutre A36 un choix économique pour les applications structurelles légères et moyennes.
Limite d'élasticité : 36 ksi (~250 MPa) ; Résistance à la traction : 58 à 80 ksi (~ 400 à 550 MPa).
Réduit le coût global des matériaux sans compromettre la sécurité, adapté aux bâtiments commerciaux, aux entrepôts et aux ponts.
Excellente fabrication et performances mécaniques
Haute soudabilité et usinabilité, permettant des connexions complexes et des structures préfabriquées.
Peut être coupé, percé ou plié sans perte significative de propriétés mécaniques.
Allongement : 20 % (jauge de 8 pouces) assure une flexibilité structurelle sous charge dynamique.
Idéal pour les colonnes, les poutres et les supports des bâtiments à plusieurs étages et des charpentes industrielles.
Options de durabilité et de résistance à la corrosion
Disponible en traitements de surface-galvanisés à chaud ou apprêtés pour protéger contre la corrosion atmosphérique.
L'épaisseur du revêtement de zinc peut être personnalisée de 50 g/m² à 275 g/m², répondant à des exigences environnementales spécifiques.
Améliore la durée de vie des structures extérieures telles que les ponts, les installations portuaires et les charpentes en acier sur les toits.
Large gamme de tailles et de profils standards
Prend en charge une variété de profils IPE (80 à 600 mm de profondeur) et IPN (80 à 600 mm de profondeur) pour une conception flexible.
Épaisseur de l'âme : 3,8 à 21,6 mm ; Largeur de bride : 42 à 215 mm ; Poids unitaire : 6 à 199 kg/m.
Convient aux hangars industriels légers ainsi qu'aux poutres de grues à charge lourde-et aux colonnes de bâtiments-de grande hauteur.
Solutions personnalisables et-orientées projet
Des dimensions spéciales, un ajout de cuivre et une épaisseur de revêtement de zinc sont disponibles sur demande.
Peut être fourni en sections coupées-à-longueur, groupées ou emballées pour une expédition internationale.
Permet des conceptions techniques précises pour les ponts, les installations industrielles, les bâtiments modulaires préfabriqués et les bases d'équipement lourd.
Applications soutenues par des données de performances
Charpentes de bâtiments : colonnes et poutres pour la construction commerciale et résidentielle.
Ponts : supports, piliers et charpentes de tablier où une résistance à la traction et une limite d'élasticité modérées sont suffisantes.
Installations industrielles : châssis, plates-formes et chemins de roulement de grues dans les usines.
Entrepôts et installations de stockage : poutres porteuses légères-à-charges moyennes-.
Projets de génie civil : plates-formes, escaliers et charpentes générales.
La poutre A36 est une solution d'acier de construction polyvalente et rentable-qui combine une résistance modérée, une soudabilité fiable et des options de personnalisation flexibles, ce qui la rend adaptée à un large éventail de projets de construction et industriels.

Q1 : Qu'est-ce que la poutre en H ASTM A36-et en quoi diffère-t-elle de la poutre en H A572 grade 50- ?
ASTM A36 H-Beam est une poutre en acier de construction-laminée à chaud avec une limite d'élasticité minimale de 250 MPa, conçue pour les applications structurelles générales. Comparé à la poutre en H-A572 de qualité 50, qui a une limite d'élasticité plus élevée de 345 MPa, l'A36 offre une meilleure ductilité et est plus facile à former, ce qui la rend adaptée aux projets de construction standard où une résistance ultra-haute n'est pas requise.
Q2 : Quelle est la composition chimique de la poutre en H ASTM A36 - ?
La composition chimique comprend du carbone inférieur ou égal à 0,26 %, du manganèse 0,60 à 1,20 %, du phosphore inférieur ou égal à 0,04 %, du soufre inférieur ou égal à 0,05 % et du silicium inférieur ou égal à 0,40 %. Ces limites garantissent un équilibre entre soudabilité, ductilité et résistance structurelle. Comparé à l'A572 Grade 50, l'A36 a généralement une teneur en carbone légèrement inférieure, ce qui améliore la soudabilité mais réduit la limite d'élasticité.
Q3 : Quelles sont les propriétés mécaniques de la poutre en H ASTM A36 - ?
ASTM A36 H-Beam a une limite d'élasticité minimale de 250 MPa et une résistance à la traction comprise entre 400 et 550 MPa, avec un allongement minimum de 20 % sur 200 mm. En revanche, les poutres A572 Grade 50 ont une limite d'élasticité plus élevée (345 MPa) mais un allongement légèrement inférieur, offrant un compromis entre résistance et ductilité.
Q4 : Quelles tailles et tolérances dimensionnelles sont disponibles pour les poutres en H ASTM A36 - ?
Les tailles standard vont de W4x13 à W44x335, avec des tolérances d'épaisseur de bride et d'âme contrôlées à ± 3 % et des tolérances de hauteur à ± 6 mm. La précision dimensionnelle est essentielle pour la répartition des charges, et les poutres A36 suivent généralement les tolérances ASTM, comparables aux poutres A572 de taille similaire.
Q5 : La poutre en H -ASTM A36 peut-elle être soudée et fabriquée facilement ?
Oui. Les poutres A36 sont hautement soudables en utilisant SMAW, GMAW ou FCAW. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire pour les épaisseurs inférieures à 50 mm, contrairement à certains aciers à haute résistance qui peuvent nécessiter des précautions particulières pour éviter les fissures. Le cintrage à froid, le perçage et l'usinage sont également possibles sans traitement particulier.
Q6 : Quels tests sont effectués sur les poutres en H ASTM A36 - ?
Les tests comprennent des tests de traction, des tests de pliage, des analyses chimiques et une inspection visuelle. Les rapports d'essais en usine (MTR) documentent la conformité à la norme ASTM A36. Les tests non-destructifs (CND) peuvent être appliqués aux projets critiques. Par rapport aux poutres A572, les poutres A36 ont généralement des exigences de test de résistance élevée moins strictes.
Q7 : Quelles sont les applications typiques des poutres en H -ASTM A36 ?
Les poutres en H ASTM A36 -sont couramment utilisées pour la construction de charpentes, de ponts, d'installations industrielles, d'entrepôts et de structures de support générales. Pour les applications nécessitant une capacité de charge plus élevée, des poutres A572 de qualité 50 ou supérieure - peuvent être sélectionnées à la place.
Q8 : Comment la protection contre la corrosion est-elle gérée pour les poutres en H ASTM A36 - ?
Les poutres sont livrées en finition d'usine, avec en option une galvanisation, une peinture ou un revêtement pour les environnements corrosifs. La préparation de la surface est essentielle pour le soudage et l’adhésion du revêtement. Les poutres A572 peuvent également nécessiter des revêtements, mais peuvent être avantageuses dans les structures à contraintes plus élevées ou à longue portée- en raison de leur résistance plus élevée.

