16Mo3est un acier faiblement-allié résistant à la chaleur-avec une excellente-résistance aux températures élevées, une résistance au fluage et une stabilité thermique, spécialement conçu pour les conditions de travail industrielles à haute-température et haute-pression. Il présente une bonne soudabilité et une bonne rentabilité-, et constitue un matériau de base pour les équipements sous pression-dans les industries de l'énergie, de la pétrochimie et de l'énergie thermique, conforme aux normes de base EN 10028-2 et DIN 17155.
Normes de base et formulaire
Conformité :EN 10028-2 (principal), DIN 17155|Formes disponibles :Plaques, tubes, barres, pièces forgées|Température de service à long terme : 350 à 550 degrés
Composition chimique
| Élément | Valeur |
| C (%) | 0,12-0,20 |
| Si (%) | Inférieur ou égal à 0,35 |
| Mn (%) | 0,40-0,90 |
| P (%) | Inférieur ou égal à 0,025 |
| S (%) | Inférieur ou égal à 0,010 |
| IA (%) | |
| Nb (%) | |
| Ti (%) | |
| V (%) | |
| Mo (%) | 0,25-0,35 |
| Cu (%) | Inférieur ou égal à 0,30 |
Avantages principaux
Performances supérieures à haute-température : Maintient des propriétés mécaniques stables pendant un fonctionnement à long-terme entre 350 et 550 degrés, avec une excellente résistance au fluage et à la fatigue thermique, s'adaptant aux conditions de travail continues à haute température-.
Excellente soudabilité: Correspond aux procédés de soudage courants (soudage à l’arc manuel, soudage à l’arc sous gaz) avec des électrodes dédiées ; un préchauffage approprié et un traitement thermique après-soudage peuvent éviter les fissures et garantir des performances de joint fiables.
Capacité de charge fiable-: En tant qu'acier pour récipients sous pression professionnels, il résiste aux moyennes et hautes pressions (jusqu'à 30MPa), répondant aux exigences de sécurité des équipements sous pression-tels que les chaudières et les réacteurs.
Stabilité thermique exceptionnelle: Aucune atténuation évidente des performances sous des changements de température cycliques, avec une bonne résistance à l'oxydation, prolongeant efficacement la durée de vie des composants et réduisant les coûts de maintenance.
Rentabilité élevée- : Par rapport aux aciers hautement-alliés résistants à la chaleur-, il présente des coûts de matières premières et de traitement inférieurs tout en satisfaisant les exigences de performances clés, atteignant un équilibre optimal entre performances et économie.
Caractéristiques du processus du 16Mo3
Caractéristiques du processus de soudage: Il a une bonne soudabilité et est compatible avec les méthodes de soudage courantes telles que le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc sous gaz métallique. Le préchauffage (150-200 degrés) et le traitement thermique après soudage (600-650 degrés) sont essentiels pour éliminer les contraintes résiduelles et éviter les fissures à froid. Le joint de soudure a une résistance et une ténacité élevées, conformes aux performances du métal de base.
Caractéristiques du processus de formage: Convient au formage à chaud et à froid. Le formage à chaud à 850-900 degrés garantit une bonne plasticité et réduit la résistance à la déformation, avec un refroidissement lent pour éviter la fragilité du matériau. Le formage à froid peut être effectué à température ambiante, mais une déformation excessive doit être évitée ; un recuit de détente est nécessaire si nécessaire.
Caractéristiques du processus de traitement thermique: La normalisation (890-950 degrés, refroidissement par air) est le processus de traitement thermique de base, qui affine la structure des grains et améliore les propriétés mécaniques. Le recuit de détente réduit efficacement les contraintes internes des pièces soudées et formées, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle pendant le service.
Caractéristiques de découpe et d'usinage: Il peut être traité par oxycoupage, coupage plasma et usinage mécanique. Le coupage à la flamme nécessite un préchauffage approprié pour éviter la fissuration des bords. L'usinage avec des outils en acier rapide ou en carbure garantit une bonne finition de surface, avec une vitesse de coupe et une avance modérées pour réduire l'usure de l'outil.
Caractéristiques du traitement de surface: Un grenaillage ou un décapage est nécessaire pour éliminer le tartre d'oxyde et les impuretés avant l'installation. Il présente une bonne aptitude au traitement de surface et un revêtement anti-corrosion peut être appliqué pour améliorer la durabilité dans des environnements difficiles, sans affecter ses performances inhérentes.
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Quelle est la plage d’épaisseur standard des tôles d’acier 16Mo3 ?
La plage d'épaisseur standard des tôles d'acier 16Mo3 est généralement comprise entre 3 et 150 mm. Les plaques plus épaisses peuvent nécessiter un traitement thermique supplémentaire pour garantir des propriétés mécaniques uniformes sur toute l'épaisseur.
Quelle est l'exigence d'essai de traction pour l'acier 16Mo3 ?
L'essai de traction de l'acier 16Mo3 nécessite un prélèvement selon la norme EN 10028-2, essai à température ambiante. Le test doit confirmer la résistance à la traction (410-530 MPa), la limite d'élasticité (supérieure ou égale à 235 MPa) et l'allongement (supérieur ou égal à 22 %).
Quel est le résultat du test d'impact de l'acier 16Mo3 ?
L'acier 16Mo3 a généralement une énergie d'impact d'entaille Charpy V- supérieure ou égale à 30 J à 20 degrés. Cela indique une bonne ténacité, garantissant que l'acier peut absorber de l'énergie sans rupture fragile sous des charges d'impact.
L'acier 16Mo3 peut-il être utilisé dans les tubes de chaudières ?
Oui, l'acier 16Mo3 est couramment utilisé pour fabriquer des tubes de chaudières (tubes de paroi d'eau, tubes de surchauffeur). Sa résistance aux températures élevées et sa résistance au fluage peuvent résister aux températures et aux pressions élevées à l'intérieur des chaudières.
Quelle est l’évolution des prix de l’acier 16Mo3 ?
Le prix de l’acier 16Mo3 fluctue en fonction des prix des matières premières (minerai de fer, molybdène), de l’offre et de la demande du marché et des conditions économiques mondiales. Il est généralement plus élevé que l'acier au carbone ordinaire en raison de la composition de son alliage.
Quelles sont les exigences de stockage de l’acier 16Mo3 ?
L'acier 16Mo3 doit être stocké dans un entrepôt sec et bien-aéré pour éviter l'humidité et la rouille. Il doit être séparé des substances corrosives et la surface doit être protégée par une huile antirouille ou un emballage pendant le stockage.
Quelle est la différence entre l'acier 16Mo3 et 20MoCr4 ?
Le 16Mo3 est un acier pour récipients sous pression à faible teneur en alliage (Mo principalement), tandis que le 20MoCr4 est un acier de cémentation-contenant du Mo, du Cr, avec une trempabilité plus élevée, utilisé pour les engrenages, les arbres, etc., et non pour les équipements sous pression.
L’acier 16Mo3 peut-il être usiné ?
Oui, l’acier 16Mo3 a une bonne usinabilité. Il peut être tourné, fraisé, percé et taraudé avec des outils de coupe ordinaires. Une vitesse de coupe et un liquide de refroidissement appropriés doivent être utilisés pour garantir la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.
Quelle est la certification requise pour l’acier 16Mo3 ?
L'acier 16Mo3 pour appareils sous pression nécessite généralement une certification EN 10204 3.1 ou 3.2. Cette certification confirme que la composition chimique, les propriétés mécaniques et la qualité de l'acier répondent aux exigences standard.
Quelle est la durée de vie de l'acier 16Mo3 dans les équipements sous pression à haute-température ?
La durée de vie de l'acier 16Mo3 dans les équipements sous pression à haute-température est généralement de 15 à 25 ans, en fonction des conditions de fonctionnement (température, pression, corrosion moyenne). Une inspection et un entretien réguliers peuvent prolonger sa durée de vie.