ASTM A516 Classe 70est une plaque d'acier au carbone robuste de qualité pour récipient sous pression (PVQ), conçue pour un service à des températures modérées à basses, connue pour sa résistance, sa soudabilité et sa résistance aux entailles, ce qui la rend idéale pour les chaudières, les réservoirs de stockage et les équipements de traitement chimique. Il offre une résistance supérieure à celle des autres qualités A516 (comme 55, 60, 65) avec une résistance à la traction de 70 à 90 ksi (485 à 620 MPa).
spécification
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Norme/qualité |
Plage d'épaisseur |
Plage de largeur |
Plage de longueur |
État d'approvisionnement |
|---|---|---|---|---|
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ASTM A516 GR70 |
6 mm à 300 mm |
1 500 mm à 4 050 mm |
3 000 mm à 15 000 mm |
As-rolled (≤40mm), Normalized (>40mm) |
Composition chimique
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Norme/qualité |
C (% maximum) |
Si (%) |
Mn (%) |
P (% maximum) |
S (% maximum) |
Ni (% maximum) |
Cr (% maximum) |
Mo (% maximum) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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ASTM A516 GR70 |
0.27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
0,40 (opter) |
0,30 (opter) |
0,08 (au choix) |
Propriétés mécaniques de la norme ASTM A516 Grade 70
| Description | 70e année |
|---|---|
| Résistance à la traction (ksi) | 70-90 |
| Résistance à la traction (MPa) | 485-620 |
| Limite d'élasticité (ksi) | 38 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 260 |
| Allongement en 200 mm (min)(%) | 17 |
| Allongement en 50 mm (min) (%) | 21 |
| Épaisseur (maximum)(mm) | 205 |
flux de traitement
1. Fabrication d’acier et production de tôles
Fusion : L'acier doit être "tué" et amené à une granulométrie austénitique fine.
Coulée et laminage : l'acier brut est coulé en dalles, puis laminé à chaud-en plaques.
Traitement thermique (niveau broyeur) :
Normalisation : recommandé pour les plaques de plus de 1,5 pouce (40 mm) d'épaisseur ou lorsqu'une résistance améliorée est requise à basse température. La plaque est chauffée à 1 650-1 750 degrés F (900-950 degrés) et refroidie à l'air-pour affiner la structure des grains.
Comme-laminé : des plaques plus minces (inférieures ou égales à 1,5 pouce) peuvent être fournies à l'état tel-laminé, sauf si une normalisation est spécifiée.
2. Traitement primaire
Découpe : les méthodes courantes incluent l'oxycoupage à la flamme, le découpage au plasma ou le découpage au laser en fonction des besoins d'épaisseur et de précision.
Préparation de la surface : des processus tels que le grenaillage sont utilisés pour éliminer le tartre et l'oxydation, garantissant ainsi une soudabilité optimale.
Préparation des bords : le biseautage et le chanfreinage sont effectués pour préparer les bords des plaques pour les joints de soudage.
3. Fabrication et formage
Formage à froid/à chaud : les plaques sont roulées ou pressées dans des coques cylindriques ou transformées en têtes de cuve.
Usinage : A516-70 s'usine relativement bien mais peut s'endurcir. Les outils en carbure ou en cobalt sont utilisés pour le perçage, le taraudage et le fraisage avec une lubrification appropriée pour gérer la chaleur.
4. Soudage
Processus : Hautement soudable en utilisant des méthodes standards telles que SMAW, GMAW, GTAW et SAW.
Filler Metals: Must offer compatible mechanical properties and impact toughness (e.g., >20 pi-lb à -20 degrés F ou -50 degrés F).
Préchauffage : souvent requis pour les sections plus épaisses afin d’éviter les fissures.
5. Traitement post-fabrication
Traitement thermique après-soudure (PWHT) : essentiel pour soulager les contraintes dans les cuves à parois épaisses-ou dans des conditions de service spécifiques.
Température : généralement 1 100 à 1 250 degrés F (595 à 675 degrés).
Temps de maintien : La pratique standard est de 1 heure par pouce d’épaisseur du matériau.
6. Inspection et tests
Tests non-destructifs (CND) : incluent l'examen par ultrasons (UT) (conformément à la norme ASTM A435 ou A578) et l'examen par particules magnétiques pour vérifier la présence de défauts internes ou de fissures de surface.
Essais mécaniques : vérification finale de la résistance à la traction (70–90 ksi) et de la limite d'élasticité (min 38 ksi) par des tests de tension et des tests d'impact d'encoche Charpy V-.
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Quelle est l’épaisseur maximale de la plaque pour ASTM A516 GR 70 ?
L'épaisseur maximale standard est de 200 mm (7,87 pouces). Les plaques plus épaisses peuvent nécessiter un traitement spécial et une vérification supplémentaire des propriétés mécaniques.
Qu'est-ce que la norme ASTM A516 GR 70 ?
Il s'agit d'une plaque d'acier au carbone standard pour les appareils sous pression, largement utilisée dans les applications à température modérée/basse. Il offre une excellente soudabilité et une excellente résistance aux entailles, adapté aux chaudières et aux réservoirs de stockage.
Quelle est la résistance à la traction minimale de la norme ASTM A516 GR 70 ?
Sa résistance à la traction minimale est de 70 ksi (485 MPa), avec une limite d'élasticité minimale de 38 ksi (260 MPa), garantissant de bonnes performances mécaniques pour les applications sous pression-.
À quelle plage de températures la norme ASTM A516 GR 70 est-elle adaptée ?
Il fonctionne bien de -29 degrés (-20 degrés F) à 343 degrés (650 degrés F). Pour des températures plus basses, des tests de ténacité supplémentaires peuvent être requis selon les spécifications du projet.
Quelles normes sont équivalentes à ASTM A516 GR 70 ?
EN 10028-2 P265GH (Europe) et GB 713 Q345R (Chine) sont des équivalents approximatifs, mais les spécifications techniques varient ; une vérification croisée est nécessaire.
La norme ASTM A516 GR 70 peut-elle être utilisée dans des environnements corrosifs ?
Il résiste à la corrosion légère mais pas aux fluides agressifs. Pour les conditions corrosives, un revêtement, un revêtement ou une mise à niveau vers des aciers alliés est recommandé.
À quel traitement thermique l'ASTM A516 GR 70 est-il soumis ?
Il est généralement fourni dans un état normalisé, trempé-et-revenu, ou sous forme-laminée. La normalisation améliore l'uniformité et la ténacité.
Quelle est l'exigence de dureté pour ASTM A516 GR 70 ?
Pas de dureté standard fixe, mais la dureté Brinell typique est de 130 à 180 HB. Les zones soudées doivent être vérifiées pour éviter une dureté excessive.
La norme ASTM A516 GR 70 peut-elle être utilisée pour les récipients à haute-pression ?
Oui, pour une pression-élevée modérée. Sa résistance et sa ténacité répondent aux exigences ASME BPVC, ce qui le rend idéal pour les récipients sous pression dans diverses industries.
Quelle est la densité de l'ASTM A516 GR 70 ?
Sa densité est d'environ 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), identique à celle des aciers au carbone standard, ce qui facilite le calcul du poids pour la conception des équipements.
Comment inspecter les plaques ASTM A516 GR 70 ?
Les inspections comprennent des analyses chimiques, des tests mécaniques (traction, pliage), un contrôle visuel, des tests par ultrasons et des tests d'impact si nécessaire.