S690QLest un acier de construction à haute limite d'élasticité (HSLA) connu pour sa résistance exceptionnelle (rendement minimum de 690 MPa) et sa ténacité, produit selon la norme EN 10025-6 à l'aide d'un traitement thermique de trempe et de revenu, permettant des conceptions plus légères et plus efficaces dans les applications lourdes telles que les grues, les ponts et les équipements de terrassement, avec une excellente soudabilité et formabilité malgré la nécessité d'une manipulation soigneuse en raison de sa résistance. Son nom signifie « Structurel » (S), rendement minimum « 690 MPa », « Trempe » (Q) et ténacité « Basse » température (L).
Caractéristiques clés
Haute résistance :Limite d'élasticité minimale de 690 MPa (pour les sections plus fines), permettant des structures plus légères et une capacité de charge utile accrue.
Trempé et revenu (Q+T) :Le traitement thermique offre une résistance, une ténacité et une durabilité supérieures.
Excellente ténacité :Bonne résistance aux chocs même à basse température (indiquée par « L »).
Bonne soudabilité et formabilité :Permet des fabrications complexes lorsque les procédures appropriées sont suivies.
Composition (valeurs maximales typiques)
Carbone (C) : ~0.20%
Manganèse (Mn) : ~1.70%
Silicium (Si) : ~0.80%
Chrome (Cr) : ~1.50%
Molybdène (Mo) : ~0.70%
Nickel (Ni) : ~2.0%
Affineurs de grains :Contient V, Nb, Ti, Zr (min 0,015 %) pour une structure à grains fins.
Applications
Grues mobiles et matériel de levage
Ponts et construction lourde-
Engins de terrassement et d'exploitation minière (camions bennes, appareils de forage)
Tours d'éoliennes
Le soudage du S690QL nécessite une procédure stricte et contrôlée pour préserver sa haute résistance et sa ténacité garantie à basse température (jusqu'à -40 degrés) tout en évitant les défauts, en particulier la fissuration à froid induite par l'hydrogène. Une spécification de procédure de soudage (WPS) qualifiée est obligatoire.
Voici un aperçu concis des exigences essentielles :
1. Principes clés de pré-soudage
Contrôle de la température de préchauffage et entre passes : ceci est essentiel. Un préchauffage (généralement entre 100 et 150 degrés / 212 et 302 degrés F) est nécessaire pour ralentir le refroidissement, réduire la diffusion de l'hydrogène et empêcher le durcissement de la martensite. La température exacte dépend de l'épaisseur et du CEV (Carbon Equivalent Value) spécifique. La température entre les passes doit être maintenue mais ne dépasse généralement pas 200 à 250 degrés.
Propreté rigoureuse : toute humidité, rouille, huile, peinture et calamine doit être éliminée de la zone de joint (supérieure ou égale à 20 mm des bords).
Conception des joints : utilisez des biseaux-bien préparés et lisses pour éviter les concentrations de contraintes.
2. Sélection du métal d’apport
Une pratique à faible-hydrogène est essentielle : utilisez uniquement des électrodes à faible-hydrogène (à revêtement basique-(SMAW), des fils fourrés à faible-flux d'hydrogène-(FCAW) ou des fils pleins (GMAW/SAW) classés pour les aciers à haute-résistance.
Résistance adaptée/sous-adaptée : les métaux d'apport sont généralement choisis pour correspondre (rendement de 69 MPa) ou, plus communément, légèrement en dessous (par exemple, rendement de 62 MPa) du métal de base. Cela améliore la ténacité du métal soudé et réduit la sensibilité à la fissuration. Désignations courantes :
EN ISO 16834-A : G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28 : ER110S-G / E110C-G
Stockage et manipulation : Les électrodes/flux doivent être stockés dans une étuve (80 à 120 degrés) après ouverture pour éviter la capture d'hydrogène.
3. Processus et paramètres de soudage
Procédés adaptés : SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Contrôle de l'apport de chaleur : doit être strictement réglementé dans une fenêtre définie (par exemple, 0,5 à 1,5 kJ/mm).
Trop faible : risque de zone affectée par la chaleur (ZAT) dure et cassante.
Trop élevé : Ramollissement excessif de la ZAT et croissance des grains, dégradant la ténacité.
Technique : Utilisez des perles de filage ou un léger tissage. Évitez les longues longueurs d’arc et assurez une bonne fusion au niveau des orteils.
4. Exigences après-soudure
Traitement thermique après-soudage (PWHT) : souvent requis pour les sections épaisses ou les joints fortement retenus afin de soulager les contraintes résiduelles et de tempérer la ZAT. La pratique courante consiste à soulager le stress à 550-600 degrés.
Refroidissement lent : isolez la construction soudée une fois terminée pour permettre un refroidissement progressif, en particulier dans des conditions ambiantes froides.
5. Qualification et documentation obligatoires
Qualification WPS : La procédure doit être qualifiée par des tests selon une norme (par exemple EN ISO 15614-1), y compris des tests mécaniques (traction, impact à -40 degrés) et de dureté.
Qualification du soudeur : les soudeurs doivent être certifiés pour le WPS spécifique.
Inspection : les CND (par exemple, UT, MT, RT) sont généralement requis pour les joints critiques.
1. Qu'est-ce que l'acier S690QL ?
Le S690QL est une nuance d'acier de construction trempé et revenu à haute résistance avec une limite d'élasticité minimale de 690 MPa, spécifiquement optimisée pour une ténacité à basse température jusqu'à -40 °C.
2. Que signifie le « L » dans le S690QL ?
Le « L » signifie « basse température », indiquant que l'acier est certifié pour une résistance aux chocs améliorée à des températures aussi basses que -40 °C.
3. Quelles sont les applications typiques du S690QL ?
Il est couramment utilisé dans des environnements extrêmes tels que la construction dans l'Arctique, les plates-formes offshore, les équipements miniers à haute latitude et les grues mobiles fonctionnant dans des conditions de gel.
4. En quoi le S690QL diffère-t-il du S690Q ?
La principale différence est que le S690QL garantit une résistance aux chocs plus élevée à -40°C, tandis que le S690Q standard est généralement testé à 0°C, ce qui rend le S690QL mieux adapté aux climats glacials.
5. Quelle est la composition chimique du S690QL ?
Il s'agit d'un acier faiblement allié-contenant du carbone, du manganèse, du silicium et des micro-alliages comme le niobium, le vanadium et le titane, avec un contrôle strict du phosphore et du soufre pour garantir la soudabilité et la ténacité.
6. Quelles procédures de soudage sont requises pour le S690QL ?
Le soudage nécessite des électrodes à faible-hydrogène, un préchauffage strict (souvent 100-150 °C), un apport de chaleur contrôlé et souvent un soulagement des contraintes après le soudage pour maintenir la ténacité et éviter les fissures.
7. Le S690QL est-il résistant à la corrosion ?
Non, le S690QL n'est pas intrinsèquement résistant à la corrosion-. Comme les autres aciers de construction à haute résistance, il nécessite des revêtements protecteurs (par exemple, peinture ou galvanisation) pour une utilisation dans des environnements corrosifs.
8. Quelles normes couvrent le matériau S690QL ?
Elle est principalement définie par la norme européenne EN 10025-6, avec des spécifications équivalentes dans d'autres systèmes (par exemple ASTM, ISO).
9. Le S690QL peut-il être usiné facilement ?
L'usinage du S690QL est un défi en raison de sa haute résistance et de sa dureté ; cela nécessite un outillage robuste, un refroidissement adéquat et des paramètres de coupe optimisés pour éviter une usure excessive des outils.
Les spécifications complètes et les détails sont disponibles sur demande. Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour des exigences de conception spécifiques, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale.
