ASTM A515 Catégorie 70(souvent abrégé en A515 Gr. 70 ou SA515 Gr. 70) est une plaque d'acier au carbone-silicium à haute résistance-principalement utilisée pour le service à température intermédiaire et supérieure-dans les chaudières soudées et autres récipients sous pression.
Spécifications des plaques ASTM A515 de qualité 70
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Caractéristiques |
ASTMA515 |
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Épaisseur |
8-100mm |
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Largeur |
1500-3500mm |
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Longueur |
3000-8000mm |
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Surface |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, damier, en relief, ligne de cheveux, sable souffle, pinceau, gravure, etc. |
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Finition |
Tôle laminée à chaud (HR), Tôle laminée à froid (CR) |
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Formulaire |
Bobines, feuilles, rouleaux, feuilles simples, feuilles de calage, bandes, etc. |
Composition chimique (%) :
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Qualité/Matériau |
Élément |
Composition(Max-A, Min-I) |
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A515 Catégorie 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
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Mn |
A:1.20 |
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Si |
0.15-0.40 |
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P |
A:0.035 |
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S |
A:0.035 |
Propriétés mécaniques (MPa)
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Qualité/Matériau |
Essai de traction |
Ksi/MPa |
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A515 Catégorie 70/ A515 Gr70 |
Résistance à la traction |
70-90/485-620 |
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Limite d'élasticité |
38/260 |
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Élongation |
17% |
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Test d'impact (le cas échéant) |
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Comparaison avec d'autres qualités ASTM A515
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Propriété |
A515, 60e année |
A515, année 65 |
A515, année 70 |
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Teneur en carbone (% maximum) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
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Manganèse (% maximum) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
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Limite d'élasticité (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
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Résistance à la traction (MPa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
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Allongement (Min %, 200 mm) |
21 |
19 |
17 |
flux de traitement
1. Fabrication d’acier et moulage
Fusion:Produit via un four à arc électrique (EAF)ou four à oxygène basique (BOF).
Affinage en poche :Ajustement chimique précis et dégazage sous vide pour garantir la pureté.
Désoxydation :L'acier doit être de l'acier tué (镇静钢).
Pratique céréalière :Fabriqué selon une granulométrie austénitique grossièrepratique (granulométrie 1 à 5) pour améliorer la résistance au fluage à haute température.
2. Laminage et traitement thermique
Réchauffage :Les dalles sont chauffées dans un four à environ 1 100 degrés – 1 250 degrés.
Laminage à chaud :Laminage multi-passes pour obtenir l'épaisseur et les propriétés mécaniques finales.
Conditions de traitement thermique :
Épaisseur
Inférieur ou égal à50 mm (2 pouces) :Généralement fourni sous forme-rouléecondition.
Épaisseur > 50 mm (2 po) :Doit être normalisé(加热至 900–950 degrés 后空冷) pour affiner la structure du grain et garantir des propriétés uniformes.
3. Traitement de fabrication
Coupe:Utiliser une flamme Oxy-propane, Plasma, ou Découpe Laser.
Formation:
Formage à froid :Convient pour un pliage et un façonnage modérés.
Formage à chaud :Recommandé pour les sections lourdes, généralement réalisées entre 900 degrés et 1 100 degrés.
Usinage:Perçage, fraisage et tournage conventionnels (performances similaires à l'AISI 1330).
4. Processus de soudage
Métaux d'apport :Utilisez généralement E7018(SMAW) ou des fils compatibles comme ER70S-6 (GMAW).
Préchauffage :Préchauffage à 95 degrés –150 degrésest souvent nécessaire, en particulier pour les plaques plus épaisses, pour éviter les fissures induites par l'hydrogène-.
PWHT (traitement thermique post-soudage) :Un recuit de soulagement des contraintes-est généralement requis par les codes ASME après le soudage pour réduire les contraintes résiduelles.
5. Inspection et tests
Tests mécaniques :
Essai de traction :Minimum 485 MPa (70 ksi).
Test de rendement :Minimum 260 MPa (38 ksi).
Tests non-destructifs (CND) :
Examen par ultrasons (UT) :Effectué selon ASTM A435 ou A578.
Particules magnétiques (MT) / Tests radiographiques (RT) :Utilisé pour vérifier l’intégrité de la soudure.
Conditionnement des surfaces :Grenaillage, décapage ou peinture.
avantages
1. Performances supérieures à-température élevée
Contrairement à l'ASTM A516, qui est optimisé pour la ténacité à basse-température, l'A515 Gr.70 est fabriqué selon des pratiques à grains grossiers.
Résistance au fluage : les grains grossiers offrent une meilleure résistance à la déformation par fluage à des températures élevées.
Prévention de la graphitisation : cette structure permet de minimiser la graphitisation, ce qui la rend idéale pour les canalisations de vapeur et les récipients sous pression à haute température.
2. Haute résistance et durabilité
En tant que grade de résistance la plus élevée de la série A515, le grade 70 offre :
Haute résistance à la traction : généralement entre 485 et 620 MPa (70 et 90 ksi), permettant aux composants de résister à des pressions internes et des contraintes externes élevées.
Intégrité structurelle : Sa durabilité et sa robustesse garantissent la longévité dans des environnements exigeants comme la production d’électricité et le traitement pétrochimique.
3. Excellente fabricabilité
Bonne soudabilité : il peut être facilement soudé en utilisant des méthodes standard telles que SMAW (par exemple, électrodes E7018), TIG et MIG.
Formabilité et usinabilité : malgré sa résistance, il conserve une bonne ductilité, prenant en charge des processus efficaces de formage à froid et d'usinage standard similaires aux aciers au carbone ordinaires.
4. Coût-Efficacité
Choix économique : comparé aux matériaux spécialisés à forte teneur en alliages ou exotiques, l'A515 Gr.70 offre un équilibre fiable entre performances et coût des matériaux relativement faible, ce qui le rend idéal pour les projets-sensibles aux coûts nécessitant un service à haute-température.
5. Polyvalence dans tous les secteurs
Ses propriétés en font un choix standard pour :
Chaudières et échangeurs de chaleur : systèmes de vapeur industriels et équipements thermiques.
Récipients sous pression : réservoirs et conteneurs de stockage pour les industries pétrolière, gazière et chimique.
Applications structurelles : fabrication de fixations et de boulons-à haute résistance.
Les spécifications complètes et les détails sont disponibles sur demande. Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour des exigences de conception spécifiques, veuillez contacter notre équipe technico-commerciale.
Quelles exigences de marquage s'appliquent aux plaques A515 Grade 70 ?
Chaque plaque doit être marquée du grade, du numéro de coulée, de l'épaisseur, du logo du fabricant et de la conformité ASTM A515 pour la traçabilité.
Quel est l'état tel-que l'A515 Grade 70 ?
Comme-laminé signifie un refroidissement naturel après le laminage sans traitement thermique supplémentaire, répondant ainsi aux besoins de base des applications générales.
Comment la normalisation améliore-t-elle les performances de l'A515 Grade 70 ?
La normalisation (chaleur au-dessus de la température critique, maintien, refroidissement de l'air) affine les grains, réduit les contraintes et améliore la ténacité et l'uniformité de la microstructure.
Quelle est la teneur maximale en soufre (S) autorisée pour l'A515 Grade 70 ?
La teneur maximale en S est de 0,035 % en poids. L'excès de S provoque une fragilité à chaud et altère la soudabilité de l'acier.
L'A515 Grade 70 peut-il être utilisé dans des environnements à basse température inférieure à -20 degrés F (-29 degrés) ?
Non recommandé. En dessous de -20 degrés F (-29 degrés), sa ténacité diminue fortement, augmentant le risque de fracture fragile.
Quelle est la fonction de la coulée continue dans la production de l'A515 Grade 70 ?
Il transforme l'acier fondu en brames en continu, améliorant ainsi l'efficacité, réduisant les déchets et garantissant une qualité de matériau uniforme.
Quel traitement thermique après-soudage est recommandé pour l'A515 Grade 70 ?
Un recuit de détente est recommandé pour réduire les contraintes de soudage résiduelles, prévenir les fissures et stabiliser les performances des joints.
Comment le tartre d'oxyde est-il éliminé des plaques A515 Grade 70 après le laminage ?
Le grenaillage (particules abrasives) ou le décapage (solutions acides) sont utilisés pour éliminer le tartre d'oxyde de la surface de la plaque.
L'A515 Grade 70 est-il adapté au service à haute-pression ?
Réponse : Oui, pour une pression modérée-élevée, à condition qu'elle réponde aux exigences d'épaisseur et de propriétés mécaniques de la norme ASTM A515 pour l'application.
Pourquoi le test par ultrasons (UT) est-il essentiel pour les plaques A515 Grade 70 ?
Réponse : UT détecte les défauts internes invisibles, garantissant ainsi l'intégrité interne de la plaque pour l'utilisation de chaudières et d'appareils sous pression.