ASTM A516 Catégorie 70L'acier est une norme industrielle pour les composants qui fonctionnent dans la plage de températures modérées ou basses. Conçu pour une résistance élevée et un fonctionnement fiable sous chaleur et haute pression, l'A516 Grade 70 est un alliage de carbone moyen avec des éléments de manganèse, de phosphore, de soufre et de silicium.
Largement utilisé pour approvisionner les entreprises de gaz, de pétrole et de pétrochimie, l'A516-70 est également régulièrement utilisé pour les ponts, les bâtiments, les pièces automobiles et de camions, les wagons de chemin de fer, les conteneurs de fret, les fourre-tout, les équipements de construction, les tubes structurels, les standards d'éclairage, les poteaux de transmission, etc. Metals USA propose des tôles d'acier A516-70 dans toutes les tailles et épaisseurs de modèles les plus courantes.
Propriétés mécaniques de la norme ASTM A516 Grade 70
| Description | 70e année |
|---|---|
| Résistance à la traction (ksi) | 70-90 |
| Résistance à la traction (MPa) | 485-620 |
| Limite d'élasticité (ksi) | 38 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 260 |
| Allongement en 200 mm (min)(%) | 17 |
| Allongement en 50 mm (min) (%) | 21 |
| Épaisseur (maximum)(mm) | 205 |
Composition chimique de la norme ASTM A516 Grade 70
| Carbone (C) | % |
| 12,5 mm ou moins 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganèse (Mn) |
% |
| 12,5 mm ou moins • Analyse thermique : • Analyse du produit : Plus de 12,5 mm • Analyse thermique : • Analyse du produit : |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Phosphore (P) |
% |
| (maximum) | 0.035 |
Soufre (S) |
% |
| (maximum) | 0.035 |
Silicium (Si) |
% |
| • Analyse thermique : • Analyse du produit : |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
Flux de processus de fabrication ASTM A516, grade 70
1. Approvisionnement et inspection du matériel
Vérification : Confirmez la conformité du matériau aux normes ASTM A516/A20 ou ASME SA516/SA20.
Tests : effectuez des tests supplémentaires si nécessaire, tels que l'examen par ultrasons (UT) selon ASTM A435/A578 et les tests d'impact Charpy V-Notch (CVN).
2. Préparation des surfaces
Nettoyage : éliminez la calamine, la rouille, la graisse et l'humidité à l'aide de méthodes telles que le grenaillage ou le sablage pour garantir des soudures de haute-qualité.
Préparation des bords : le biseautage et le meulage sont effectués pour créer des conceptions de joints précises (par exemple, des rainures en V-) pour le soudage.
3. Découpe et formage
Méthodes de découpe : utilisez la découpe à l'oxy-(flamme), au plasma ou au laser en fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences de précision.
Formage à froid/à chaud : laminage ou pressage de plaques pour obtenir la forme souhaitée du récipient ou du composant. En cas de déformation importante, un traitement thermique intermédiaire peut être nécessaire.
4. Traitement thermique (pré-fabrication)
Normalisation : obligatoire pour les plaques dépassant 1,5 pouce (40 mm) d'épaisseur afin d'affiner la structure du grain.
Paramètres : Chauffer à 900 degrés – 950 degrés (1650 degrés F – 1750 degrés F) suivi d’un refroidissement par air contrôlé.
5. Soudage (assemblage)
Soudabilité : Soudabilité élevée grâce aux procédés SMAW, GMAW, GTAW ou SAW.
Préchauffage : recommandé pour les plaques de plus de 1,5 pouces (38 mm) d'épaisseur, généralement préchauffées à 95 degrés – 200 degrés (200 degrés F – 400 degrés F) pour éviter la fissuration par l'hydrogène.
Métal d'apport : utilisez des consommables à faible-hydrogène comme le E7018 ou équivalent pour correspondre à la résistance à la traction du métal de base.
6. Traitement thermique après-soudure (PWHT)
Soulagement des contraintes : essentiel pour éliminer les contraintes résiduelles dans les vaisseaux à parois lourdes-.
Paramètres : Chauffer à 595 degrés – 675 degrés (1 100 degrés F – 1 250 degrés F), en maintenant pendant environ 1 heure par pouce d’épaisseur.
7. Contrôle qualité et tests finaux
Tests non destructifs (CND) : comprend les tests radiographiques (RT), les tests de particules magnétiques (MT) ou les tests par ressuage (PT) pour vérifier l'intégrité de la soudure.
Tests hydrostatiques : test de pression final du récipient terminé pour garantir la sécurité et des performances sans fuite dans les conditions de service.
Certification finale : Émettre des rapports de test d'usine (MTR) et des documents de conformité.
candidatures
1. Industrie pétrolière et gazière
Appareils à pression :Séparateurs, absorbeurs, réacteurs et épurateurs.
Réservoirs de stockage :Réservoirs-à grande échelle pour le GPL, le GNL et le pétrole brut.
Service aigre :Plaques testées HIC-utilisées pour les équipements manipulant des environnements H2S (gaz acide).
2. Production d'électricité
Systèmes de chaudière :Fûts à vapeur, collecteurs et canalisations de vapeur à haute-pression.
Transfert de chaleur :Coques d'échangeur de chaleur, condenseurs et chauffe-eau d'alimentation.
3. Transport et logistique
Wagons-citernes :Wagons de chemin de fer et remorques routières spécialisés pour le transport de gaz/produits chimiques sous pression.
Réservoirs sphériques :"Horton Spheres" à grande échelle pour le stockage de carburant urbain ou industriel.
4. Fabrication industrielle générale
Machinerie lourde :Flèches de grue, composants de pelles et châssis de presse industrielle.
Infrastructures hydrauliques :Conduites forcées et vannes haute pression pour centrales hydroélectriques.
5. Service à basse-température
Équipement pour le climat{{0}froid :Plaques normalisées utilisées pour les composants structurels dans les environnements arctiques ou extrêmement froids en raison de leur excellente résistance aux entailles.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits (A516 Grade 70)GNEE, vous pouvez envoyer un e-mail à beam@gneesteelgroup.com. Nous sommes plus qu’heureux de vous aider.
À quel traitement thermique l'ASTM A516 GR 70 est-il soumis ?
Il est généralement fourni dans un état normalisé, trempé-et-revenu, ou sous forme-laminée. La normalisation améliore l'uniformité et la ténacité.
Quelle est l'exigence de dureté pour ASTM A516 GR 70 ?
Pas de dureté standard fixe, mais la dureté Brinell typique est de 130 à 180 HB. Les zones soudées doivent être vérifiées pour éviter une dureté excessive.
La norme ASTM A516 GR 70 peut-elle être utilisée pour les récipients à haute-pression ?
Oui, pour une pression-élevée modérée. Sa résistance et sa ténacité répondent aux exigences ASME BPVC, ce qui le rend idéal pour les récipients sous pression dans diverses industries.
Quelle est la densité de l'ASTM A516 GR 70 ?
Sa densité est d'environ 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), identique à celle des aciers au carbone standard, ce qui facilite le calcul du poids pour la conception des équipements.
Comment inspecter les plaques ASTM A516 GR 70 ?
Les inspections comprennent des analyses chimiques, des tests mécaniques (traction, pliage), un contrôle visuel, des tests par ultrasons et des tests d'impact si nécessaire.
La norme ASTM A516 GR 70 est-elle magnétique ?
Oui, c'est un acier au carbone ferritique, donc magnétique. Cette propriété facilite les tests non destructifs tels que l'inspection par magnétoscopie.
Quelle est l’exigence d’allongement de la norme ASTM A516 GR 70 ?
L'allongement minimum est de 20 % pour les plaques d'une épaisseur supérieure ou égale à 12,7 mm (0,5 po), garantissant une ductilité permettant de résister à la déformation sous contrainte.
L'ASTM A516 GR 70 peut-il être formé à froid ?
Oui, il a une bonne-formabilité à froid. Un rayon de courbure et une vitesse appropriés sont nécessaires ; un traitement thermique de post-formage peut être nécessaire pour les plaques épaisses.
Quelle certification est nécessaire pour ASTM A516 GR 70 ?
La certification ASME BPVC Section II est courante. Les rapports d'essais en usine (MTR) confirmant la composition chimique et les propriétés mécaniques sont obligatoires.