Défauts courants et causes des profilés en acier
1. L'angle de la section en acier n'est pas plein
Caractéristiques des défauts : en raison de l'insatisfaction du remplissage des trous finis, le manque de métal dans les coins de l'acier est appelé insatisfaction des coins de l'acier, et la surface est rugueuse, locale et longue.
Les causes sont : (1) les caractéristiques inhérentes du passage, les coins des pièces laminées ne peuvent pas être traités ; (2) L'opération d'ajustement du broyeur est inappropriée et la répartition du montant de la réduction est déraisonnable. La quantité de coin pressé est faible ou l'extension de chaque partie de la pièce laminée est incohérente, ce qui entraîne un phénomène de retrait excessif ; (3) Le passage ou la plaque de guidage est sérieusement usé, la plaque de guidage est trop large ou l'installation est incorrecte ; (4) Faible température de laminage, mauvaise plasticité du métal et difficile à remplir au coin du passage ; (5) La pièce laminée présente une flexion locale plus importante et il est facile de produire une insatisfaction locale en matière de remplissage d'angle après le laminage.
2. La taille de l’acier de forme est déséquilibrée
Caractéristiques des défauts : terme général désignant la géométrie de la section de l'acier qui ne répond pas aux exigences de la norme. Lorsqu'il y a trop de différence par rapport à la taille standard, elle se déforme. Il existe de nombreux noms pour ces défauts, dont la plupart sont nommés d'après l'emplacement et le degré de déviation. Tels que le manque d'arrondi, la longueur, etc.
Causes : (1) conception de passe déraisonnable ; Usure inégale du passe, mauvaise adéquation des anciens et des nouveaux trous ; (2) toutes les pièces du broyeur (y compris le dispositif de guidage) sont mal installées et la douille de sécurité est cassée ; (3) réglage incorrect du broyeur ; (4) La température de la billette est inégale, la température de la racine unique est inégale pour produire des spécifications locales et l'ensemble de l'acier à basse température produit des spécifications sur toute la longueur qui sont incohérentes et trop grandes.
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3. Vague d'acier de section
Caractéristiques des défauts : En raison de la déformation inégale du laminage, la fluctuation des vagues dans la section locale de l'acier dans le sens de la longueur est appelée vague. Il y en a des locaux et il y en a des généraux. L'onde longitudinale de la taille des poutres en I et des profilés en acier est appelée onde de taille ; Les ondes ondulées longitudinales au bord des poutres en I, des canaux et des pieds d'angle sont appelées ondes de jambe. Les poutres en I et les canaux en acier avec des vagues de taille ont une épaisseur longitudinale inégale de la taille, et le phénomène de chevauchement métallique et de cavité de langue se produit lorsqu'une vague appuie sur une vague dans les cas graves.
Causes : (1) mauvaise répartition de la pression ; (2) mouvement de la corde de roulement, mauvaises dents de la rainure de roulement ; (3) le trou avant ou la rainure de roulement du trou avant du produit fini est sérieusement usé ; (4) Température de roulement inégale.
4. Coupe d'acier de section
Caractéristiques des défauts : Divers défauts causés par une mauvaise coupe sont collectivement appelés défauts de coupe. Lors de la coupe de petits aciers avec des cisailles volantes à chaud, la cicatrice de profondeur différente et de forme irrégulière sur la surface de l'acier est appelée blessure par coupure ; A chaud, la surface est endommagée par la lame de scie. Après découpe, la surface de découpe n’est pas perpendiculaire à l’axe vertical. L'extrémité de la pièce d'étirage laminée à chaud n'est pas coupée et la tête de coupe est courte ; Après un cisaillement à froid, de petites fissures locales sur la surface de cisaillement sont appelées déchirures. Une bavure métallique laissée sur la face d'extrémité en acier après le sciage (coupe) est appelée une bavure.
Causes : (1) L'acier à scier et la lame de scie (bord de coupe) ne sont pas verticaux ou la tête de la pièce à rouler est trop pliée ; (2) Équipement : la courbure de la poche de lame de scie est grande, l'installation de la lame de scie est incorrecte, l'écart entre les bords de coupe supérieur et inférieur est trop grand ; (3) En termes de fonctionnement : en même temps, le nombre de racines en acier est trop élevé, l'extrémité est trop petite et la partie étirée laminée à chaud n'est pas coupée.
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